塑料碗模具設計本科畢業論文

1. 塑料外殼的注塑模具設計及優化的背景及意義，做畢業論文開題報告需要。

你這個論文命題就有瑕疵，我感覺這個應該不是老師給你出的題目吧！
「塑膠外殼」的塑模設計。。。
什麼叫塑膠外殼，你把它定義為一類產品呢，還是某個東西被你叫成了塑膠外殼！

2. 模具設計與製造畢業論文怎麼寫啊

手機上蓋注塑模具設計（Nokia）PROE 論文編號:JX457 有圖紙。有開題報告，答辯稿，說明書字數:13321.頁數:43 前言 一、本次設計的任務 本次的設計是大學生涯的最後一次綜合性的課程設計；是我們對大學四年所學專業理論知識和技能的一次綜合性訓練。模具設計是一項很復雜的工作，它要求我們在掌握理論知識的基礎上要有更好的實踐經驗。設計一副好的模具，其中牽涉到許多的內容工藝，一套模具有多種工藝方案，在進行的比較中需要考慮的內容包括對塑件成型工藝的分析，如何確定分型面、型腔數目以及選擇注射機型號。確定模具的總體結構、型腔、型芯的結構，同時還考慮了模具製造工藝的可行性以及模具製造的經濟性；澆注系統的設計，確定澆口形式及位置大小；確定主流道，分流道和冷料穴的形式及尺寸；脫模機構的設計，脫模力的計算；模架的確定；側向分型及抽芯機構的設計，導向機構的設計，冷卻系統的設計。 二、設計要求 1、在設計過程中要理論聯系實際，扎實的掌握理論基礎知識，以便靈活應用解決實際問題。 2、在設計過程中要不斷地修改，擬定幾種方案以便進行比較，在保證塑件使用要求和外觀精度的基礎上盡量採用簡單的模具結構。 3、在設計過程中要不斷地查取有關的設計資料，在努力採用以前的模具結構的基礎上要進行大膽、穩重的修改，以便設計出有新穎的模具。、 4、設計中遇到的問題要多與指導老師交流，要合理、認真、獨立地完成。 5、設計中應盡量採用標准件，這樣就可以減少模具的製造難度。 任務書 設計課題 本次畢業設計的題目是：手機的塑件注射模。技術要求：1、製件無縮癟、氣泡等缺陷。2、本件與底殼配合。3、材料為：ABS 二、課題設計要求 1、測量及繪制塑件圖（要求用PRO/或UG）進行產品的造型。 2、分析塑件結構，確定模具總體結構方案。 3、繪制型腔、型心分模圖（三維造型）。 4、模具總裝配圖的裝配方案 5、非標准零件圖。 6、編制型腔、型心等成型零件的製造工藝。 7、模具的裝配方案說明。 8、設計說明書。 摘要 本次畢計業設的題目是：手機上殼的塑件注射模。本次設計主要是通過對塑件的形狀、尺寸及其精度的要求來進行注射成型工藝的可行性分析。塑件的成型工藝性主要包括塑件的壁厚，斜度和圓角以及是否有抽芯機構。通過以上的分析來確定模具分型面、型腔數目、澆口形式、位置大小；其中最重要的是確定型芯和型腔的結構，例如是採用整體式還是鑲拼式，以及它們的定位和固緊方式。此外還分析了模具受力，脫模機構的設計，合模導向機構的設計，冷卻系統的設計等。最後繪制完整的模具裝配總圖和主要的模具零件土及編製成型零部件的製造加工工藝過程卡片。 關鍵詞：分型面、澆口、型腔，型芯，鑲塊，脫摸力,潛伏澆口。 Abstract :This graate that design is:The movetelephone that shout the Battery door injects the mold.This design primarily passeses to piece viability assessment for request for of shape, size and its accuracy coming proceeding injecting type craft.the piece the wall for of type craft primarily including the piece is thick, slope and circle angle and whether to have core-pulling or not mechanism.Pass the above analysis to come the certain molding tool cent the type the surface, type the number, gate the form, place the size;The among them and most important is a certain type core and the construction of the type , for example adopt the whole the type of type still , and their fixed position and tight way of .In addition and still analyzed the molding tool to suffer force, mold that design that the design of the pattern draw mechanism, match the design etc. to lead to the mechanism, cooling system.Finally draw the proction that complete molding tool assemble the general drawing sum the soil and establishment of prinipal molding tool parts type zero the parts process the craft process the card. Key phrase: parting line,the gate, cavity,core,mold insert, ejection force,submarinegate. 目錄 前言2 一、本次設計的任務 2 二、設計要求 3 任務書 3 一、 設計課題 3 二、課題設計要求 4 摘要4 Abstract 5 概論6 第一章 塑件分析 7 第二章 塑件材料的成型特性與工藝參數 7 第一節 塑件材料的特性 8 第二節 成型特性 8 第三節 工藝參數 8 第四節 塑料製件的結構工藝性 10 第五節 塑件在模具中的位置 11 第三章 設備的選擇 11 第一節 最大注射量 12 第二節 注射量的校核 12 第三節 塑件在分型面上的最大注射量與鎖模力的校核 13 第四節 注射壓力的校核 13 第五節 開模行程的校核 13 第六節 注射機的技術規格 14 第四章 分型面與澆注系統的設計 15 第一節 分型面的設計 15 第二節 主流道的設計 16 第三節 分流道的設計 17 第四節 澆口形式的選擇 17 第五節 排溢系統的設計 18 第五章 成型零件工作部分尺寸的計算 18 第一節 成型零件的結構設計 18 第二節 成型工作零件的工作尺寸 18 第三節 成型零部件的強度與剛度計算 24 第六章 模架組合的選擇 26 第七章 合模導向機構的設計 27 第八章 推出與復位機構的設計 29 第一節 推出機構的組成 29 第二節 推出機構的設計原則 30 第三節 簡單推出機構 31 第九章 側向分型與抽芯機構設計 34 第十章 冷卻系統的設計 41 總結41 致謝42 參考文獻 42 以上回答來自: http://www.lwtxw.com/html/44-5/5860.htm

3. 模具設計與製造專業的畢業論文一篇

模具畢業論文

引言

模具論文

模具是一種技術密集、資金密集型產品，在我國國民經濟巾的地位也非常重要。模具工業已被我國正式確定為基礎產業，並在「十五」中列為重點扶持產業。由於新技術、新材料、新工藝的不斷發展，促使模具技術不斷進步，對人才的知識、能力、素質的要求也在不斷提高。

根據社會發展對模具專業學生的新要求以教學生的實際情況，探圳大學工程技術學院對99級模具設計方向學生的畢業設計的進行了較大的改節，並取得了較好的效果。

2模具專業學生培養目標

贛江學院模具設計與製造專業主要是從事注射模的設計與製造。為了明確本方向的培養目標，我們對江蘇、浙江，特別是其周邊地區模具企業進行了比較廣泛的社會調查，調查結果表明，用人單位要求畢業生有較高的思想品質和道德修養，愛崗敬業和較好的與人協調共事能力，要求畢業生基礎理論扎實，著重基本技能的掌握和再學習能力，要求畢業生熟練掌握外語，有一定的計算機軟體應用和開發能力。

根據調查結果分析，我們把模具專業人才培養的規格定位於：面向各類型企業，培養愛崗敬業，具備機械及各類模具設計與製造基礎知識，具有較強的再學習能力和創造能力，能在模具生產第一線從事模具設計製造、技術開發、應用研究和經營銷售的應用型工程技術和管理人才。據此把拓寬專業口徑，課程體系合理，教學內容優化、實驗研究能力強，社會適應面寬，作為本方向教學的基本指導思想，將模具設計理論、實踐與及計算機應用融合為一體。

3計算機技術在注射模中的應用領域

塑料產品從設計到成型生產是一個十分復雜的過程，它包括塑料製品設計、模具結構設計、模具加工製造和塑件生產等幾個工要方面。它需要產品設計師．模具設計師、模具加工工藝師及熟練操作工人協同努力來完成，它是一個設計、修改、再設計的反復迭代、不斷優化的過程。傳統的手工設計已越來越難以滿足市場激烈競爭的需要。計算機技術的運用，正在各方面取代傳統的手工設計方式，並取得了顯著的經濟效益。計算機技術在注射模中的應用主要表現在以下幾個方面：

(1)塑料製品的設計：基於特徵的三維造型軟體為設計者提供了方便的設計平台，而且製品的質量、體積等各種物理參數為後續的模具設計和分析打下了良妤的基礎。

(2)結構分析：利用有限元分析軟體可以對製品的強度、應力等進行分析，改善製品的結構設計。

(3)模具結構設計：根據塑料製品的形狀、精度、大小、工藝要求和生產批量，模具設計軟體會提供相應的設計步驟、參數選擇．計算公式以及標准模架等，最後給出全套模幾結構設計圖。

(4)模具開合模運動模擬：運用CAD技術可對模具開模、合模以及製品被推出的全過程進行模擬，從而檢查出模具結構設計的不合理處，並及時更正，以減少修模時間。

(5)注射過程數值分析：採用CAE方法可以模擬塑料熔體在模腔中的流動與保壓過程，其結果對改進模具澆注系統及調整注塑工藝參數有著重要的指導意義，同時還可檢驗模具的剛度和強度、製品的翹曲性、模壁的冷卻過程等。

(6)數控加工：利用數控編程軟體可模擬刀具在三維曲面上的實時加工過程並顯示有關曲面的形狀數據，同時還可自動生成數控線切割指令、曲面的三軸，五軸數控銑削刀具軌跡等。

目前，國際上佔主流地位的注射模CAD軟體有Pro/E、I-DEAS、UGⅡ、SolidWorks等；結構分析軟體有MSC、Analysis等；注射過程數值分析軟體有MoldFlow等；數控加工軟體有MasterCAM、Cimatron等。

4模具專業畢業設計模式

模具專業的學生要求綜合知識和實踐能力較強，它既是學生大學四年所學的機械制圖、工程材料、公差配合與技術測量、塑料成型工藝與設備等技術基礎課、專業課的綜合應用，又需要學生了解大量的實踐經驗。

通過畢業設計，應使學生在下述基本能力上得到培養和鍛煉：①塑料製品的設計及成型工藝的選擇；②一般塑料製品成型模具的設計能力；③塑料製品的質量分析及工藝改進、塑料模具結構改進設計的能力；④了解模具設計的常用商業軟體以及同實際設計的結合，

以往的畢業設計嚴格來說只能算是模具設計這門課的課程設計；老師指定一個塑料產品，有時甚至連產品模型圖都交給學生，學生按照諜本上的模具設計步驟一步步做下去，由於沒有實踐經驗，學校也不可能將學生的設計變成實際產品，因此，設計的合不合理，學生不知道，即使有經驗的老師指不出不合理處，學生也沒有感性認識，只能是紙上談兵。學生踏人社會，從事實際產品設計，往往會發現無從下手，即使設計出來也是廢紙一張，通常都要通過1到2年的時間才能入門。

4. 有什麼五金產品可以代替塑料產品(塑料模具設計畢業論文)

塑料模具設計畢業論文我們可以的.

5. 高分急求關於注塑模具方面的3000字文章

基於Pro/E毒消櫃控制面板的注塑模具設計
梁江波 葛正浩 厲成龍 丁英傑
（陝西科技大學 陝西•咸陽 712081）
摘 要:借紹利用Pro/E軟體對消毒櫃控制面板注塑模具進行輔助設計的過程,重點闡述應用Pro/E模具模塊分模的流程。指明採用模具CAD/CAM軟體Pro/E來實現模具三維設計,可以大大縮短設計和製造周期,提高產品設計准確性,降低設計成本。
關鍵詞: Pro/E模具；分模；消毒櫃控制面板；EMX4.1模架設計專家系統
3D design of disinfectant tank』s faceplate injection mould based on Pro/Engineer
Liangjiangbo Gezhenghao Dingyingjie Lichenglong
（Shanxi University of Science & Technology, Xianyang, Shanxi, 712081,China）
Abstract Introce the process of designing the injection mould for disinfectant tank』s faceplate
based on Pro/Engineer. Expanded the process of parting mole on emphases. directed that 3D softwares have got extensive application. the softwares of Pro/E,can shorten the period of mould design and manufacture, it also lowered the proct cost.
Key words ：Pro/E；mould；parting mole；disinfectant tank』s faceplate；manufacture
1 引 言
Pro/E是美國PTC公司開發的基於PC平台的CAD/CAM/CAE一體化軟體,也是目前我國模具行業中應用最為廣泛的設計軟體之一。Pro/E有許多應用模塊,在注塑模具設計中應用Pro/E製造模具模塊和模架設計專家系統(EMX)可以非常方便快捷的設計出模具的全部內容。不僅效率高,而且直觀性好,准確性高。本文以消毒櫃控制面板注塑模設計為例介紹了由製件到注塑模具的設計成型過程。
2 製品實體造型
消毒櫃控制面板採用Pro/E零件模塊的成形實體功能,通過創建拉伸、抽殼、復制、陣列、倒圓角、剪切、加強筋等特徵命令建立實體如圖1-1。

圖1-1 消毒櫃控制面板的零件模型
3 製品的結構特徵分析
製品的材料為ABS，這種通用塑膠易於成型和機械加工，具有優良的物理機械性能和低溫抗沖擊性，良好的電性能、耐磨性、尺寸穩定性、耐化學性，染色性，優良的流動性和良好的綜合性能，成型工藝性好。
該製件為ZLD-38型消毒櫃的控制面板,如圖1-1所示。其上有6個固定孔，用螺釘將其固定在殼體上；有三個按鍵孔、一個VFD顯示孔和一個側向的門開關孔。控制電路板和電磁門開關在裝配時要安裝在其腔體內。可見面要求平整、光滑、色澤均勻一致，無氣泡、裂紋、收縮、融合紋等注塑缺陷，分型面無飛邊、毛刺；壁厚偏差一致，脫模斜度應不大於0.5。在將其安裝在殼體上後，其上表面要貼pop貼。為了提高其強度在其內部設有加強筋。
4 零件成型工藝性分析
在模具結構中，採用側澆口，兩點進澆，採取一模兩腔的布局，由於採用兩點進澆，故減少了熔料在模腔內流動的距離，便於注射成型。頂出方式採用推板脫模，製件的固定柱採用頂管脫模方式。門鎖孔採用斜導柱分型抽芯機構完成側抽，內腔的控制板卡採用斜頂桿完成內側抽。冷卻方式採取水冷形式，冷卻水孔布置採用直通式布置,各通道在模具外用軟管連接，具體的結構見模具設計部分。
5 模具設計
利用Pro/E軟體製造模塊(CAM)中的模具型腔子模塊進行分模設計,設計步驟如下:
(1)打開Pro/E,新建→製造→模具型腔→取文件名(kzmb.mfg) →進入分模界面。(2)將工件作為參考零件裝配到界面上,由於是第一次裝配,所以可以用預設裝配。(3)通過控制層的圖標把參考模型的基準面遮蔽,從而使圖面簡化。(4)建立工件體積塊。可以通過手動草繪,也可通過自動設定參數直接生成。如圖1-2所示。

圖1-2 工件體積塊 圖1-3 模具體積塊 圖1-4 分型面1
(5)設置收縮率。通過用比例方式,對所有尺寸用公式S=1+α進行設置。
(6)創建模具體積塊。通過創建球形拉料桿體積塊、銷體積塊、內側抽體積塊，最終生成模具體積塊。如圖1-3所示。(7)設計分型面。在分模過程中,分型面的設計是最為關鍵。本例的分型面的建構步驟如下：①新建分型面→復制→製件所有外表面→填補外表面上的所有孔；②與零件底面重合處拉伸一平整曲面；③將復制曲面與拉伸曲面合並,並選對保留側。分型面設計完成如圖1-4、圖1-5、圖1-6、圖1-7所示。

圖1-5 分型面2 圖1-6 分型面3 圖1-7 分型面4
(8)拆模。步驟為:模具體積塊→分割→2個體積塊→所有工件→選取分型面,將工件分割開來,並分別定義名稱rest、rest1、 rest2、rest3。將生成的體積塊抽取生成模具成型零件,步驟為:模具元件→抽取。
(9)開模模擬。步驟為:模具進料孔→定義間距→定義移動。如圖1-8所示。

圖1-8 製件開模模擬圖
6 用塑料顧問做模具的流動模擬分析
打開製件文件kzmb_molding.prt，單擊應用程序菜單下的塑性顧問，單擊 按鈕，啟動塑料顧問應用程序。對填充質量和壓力降做出可視化分析，如下圖所示。

圖1－9 填充質量示意圖 圖1-10 預期質量示意圖 圖1-11 壓力降示意圖
在菜單條中依次點擊Results→summary，打開「Results summary」對話框，製件的加工參數和流動的相關參數見圖1-12。

圖1-12 加工參數與流動的相關參數
7 製品注射模具的3D總裝配設計
調用模架專家系統EMX4.1,選好模架類型和各模板尺寸, 把型腔和型心裝進模架，設計完成澆注冷卻系統、頂出系統及抽芯滑塊裝置，並裝配好螺釘、導柱、導套等標准件如圖1-13所示。

圖1-13 完成後的模具總裝配模型 圖1-14 模具開模狀態圖
8 開模模擬
.依次點擊EMX4.0→模具基體→裝配元件→在彈出的「裝配元件」對話框中按下 ，將所有的元件裝配到模具總裝配模型中去，完成後的模具開模狀態圖如圖1-14所示。
9 結束語
本文以消毒櫃控制面板為例介紹了利用Pro/E建立實體模型,並進行模具設計的整個過程。通過設計發現基於Pro/E的模具設計有如下優點:①能直接根據產品的三維數據生成模具的型心和型腔,提高設計的准確性。②利用標准模架庫,減少了模具標准件的繪制,提高了效率。③實現了全三維的設計,直觀,可靠。④統一的資料庫使零件修改、模具修改非常方便。⑤根據加工要求可通過數控模塊生成刀軌文件,通過後
置處理生成數控程序。
參考文獻:
[1] 林清安. Pro/Engineer模具設計[M].北京:北京大學出版社,2001.
[2] 何滿才.模具設計與加工-MASTERCAM[M].北京:人民郵電出版社,2002.
[3] 葛正浩.Pro/ENGINEER Wildfire塑料模具設計入門與實踐.化學工業出版社，2004.
[4] 史鐵梁.模具設計指導，機械工業出版社，2003.
[5] 申開智.塑料成型模具，中國輕工業出版社，2002.

6. 方便飯盒上蓋注塑模設計 畢業論文

我畢業的時候就是這個題目的論文，你看看是不是這份圖紙我好像也還有的。

錄
1、課程設計任務書 .................................................................
2、塑件製品及說明 ...............................................................
3、設計計算內容及步驟 .........................................................
1）塑件設計 .....................................................................
A、塑料品種 .................................................................
B、外觀要求 .....................................................................
C、壁厚及製件體積計算 ..........................................................
D、脫模斜度 .....................................................................
2）成型工藝設計.....................................................................
3）模具結構設計 ..................................................... ............
4）設計計算 ............................................................ ........
A、成型零件的工作尺寸計算 .............................................. .........
B、型腔及模板的剛度及強度計算 ....................................... ...........
C、澆注系統設計計算 .............................................................
D、脫模阻力計算 ...............................................................
E、模具冷卻水道設計計算 .......................................................
5）注射機的選擇 ................................................................
A、最大注射量校核 ..............................................................
B、注射壓力校核 .................................................................
C、鎖模力校核 ...................................................................
D、流動比校核 .................................................................
E、開模行程及頂出行程校核.......................................................
6）模具與注射機安裝模具部分相關尺寸的校核 .....................................
A、噴嘴尺寸 ....................................................................
B、定位圈尺寸 ..................................................................
C、最大及最小模厚 ..............................................................
D、模板螺孔尺寸 ................................................................
E、拉桿內間距 .................................................................
7) 模具材料的選擇 . .............................................................
8) 編制模具零件機械加工及裝配工藝方案 .................... ...................
4、參考書目及文獻 ...............................................................

7. 求模具設計專業畢業論文範文

模具專業畢業設計模式的實踐與探討

以模具專業學生的畢業設計模式的改革為例，探討計算機技術在模具專業學生畢業設計中的應用范圍、步驟及結果，明確指出了模具設計理論同先進設計方法相結合在模具專業學生畢業設計教學環節的重要性和必然性。
關鍵詞：模具設計 畢業設計 計算機技術

1 引言

模具是一種技術密集、資金密集型產品，在我國國民經濟巾的地位也非常重要。模具工業已被我國正式確定為基礎產業，並在「十五」中列為重點扶持產業。由於新技術、新材料、新工藝的不斷發展，促使模具技術不斷進步，對人才的知識、能力、素質的要求也在不斷提高。

根據社會發展對模具專業學生的新要求以教學生的實際情況，探圳大學工程技術學院對99級模具設計方向學生的畢業設計的進行了較大的改節，並取得了較好的效果。

2 模具專業學生培養目標

深圳大學模具設計專業隸屬於深圳大學工程技術學院機械製造及其自動化專業，主要是從事注射模的設計與製造。為了明確本方向的培養目標，我們對珠江三角洲，特別是深圳周邊地區模具企業進行了比較廣泛的社會調查，調查結果表明，用人單位要求畢業生有較高的思想品質和道德修養，愛崗敬業和較好的與人協調共事能力，要求畢業生基礎理論扎實，著重基本技能的掌握和再學習能力，要求畢業生熟練掌握外語，有一定的計算機軟體應用和開發能力。

根據調查結果分析，我們把模具專業人才培養的規格定位於：面向各類型企業，培養愛崗敬業，具備機械及各類模具設計與製造基礎知識，具有較強的再學習能力和創造能力，能在模具生產第一線從事模具設計製造、技術開發、應用研究和經營銷售的應用型工程技術和管理人才。據此把拓寬專業口徑，課程體系合理，教學內容優化、實驗研究能力強，社會適應面寬，作為本方向教學的基本指導思想，將模具設計理論、實踐與及計算機應用融合為一體。

3 計算機技術在注射模中的應用領域

塑料產品從設計到成型生產是一個十分復雜的過程，它包括塑料製品設計、模具結構設計、模具加工製造和塑件生產等幾個工要方面。它需要產品設計師．模具設計師、模具加工工藝師及熟練操作工人協同努力來完成，它是一個設計、修改、再設計的反復迭代、不斷優化的過程。傳統的手工設計已越來越難以滿足市場激烈競爭的需要。計算機技術的運用，正在各方面取代傳統的手工設計方式，並取得了顯著的經濟效益。計算機技術在注射模中的應用主要表現在以下幾個方面：

(1)塑料製品的設計：基於特徵的三維造型軟體為設計者提供了方便的設計平台，而且製品的質量、體積等各種物理參數為後續的模具設計和分析打下了良妤的基礎。

(2)結構分析：利用有限元分析軟體可以對製品的強度、應力等進行分析，改善製品的結構設計。

(3)模具結構設計：根據塑料製品的形狀、精度、大小、工藝要求和生產批量，模具設計軟體會提供相應的設計步驟、參數選擇．計算公式以及標准模架等，最後給出全套模幾結構設計圖。

(4)模具開合模運動模擬：運用CAD技術可對模具開模、合模以及製品被推出的全過程進行模擬，從而檢查出模具結構設計的不合理處，並及時更正，以減少修模時間。

(5)注射過程數值分析：採用CAE方法可以模擬塑料熔體在模腔中的流動與保壓過程，其結果對改進模具澆注系統及調整注塑工藝參數有著重要的指導意義，同時還可檢驗模具的剛度和強度、製品的翹曲性、模壁的冷卻過程等。

(6)數控加工：利用數控編程軟體可模擬刀具在三維曲面上的實時加工過程並顯示有關曲面的形狀數據，同時還可自動生成數控線切割指令、曲面的三軸，五軸數控銑削刀具軌跡等。

目前，國際上佔主流地位的注射模CAD軟體有Pro/E、I-DEAS、UGⅡ、SolidWorks等；結構分析軟體有MSC、Analysis等；注射過程數值分析軟體有MoldFlow等；數控加工軟體有MasterCAM、Cimatron等。

4 模具專業畢業設計模式

模具專業的學生要求綜合知識和實踐能力較強，它既是學生大學四年所學的機械制圖、工程材料、公差配合與技術測量、塑料成型工藝與設備等技術基礎課、專業課的綜合應用，又需要學生了解大量的實踐經驗。

通過畢業設計，應使學生在下述基本能力上得到培養和鍛煉：①塑料製品的設計及成型工藝的選擇；②一般塑料製品成型模具的設計能力；③塑料製品的質量分析及工藝改進、塑料模具結構改進設計的能力；④了解模具設計的常用商業軟體以及同實際設計的結合，

以往的畢業設計嚴格來說只能算是模具設計這門課的課程設計；老師指定一個塑料產品，有時甚至連產品模型圖都交給學生，學生按照諜本上的模具設計步驟一步步做下去，由於沒有實踐經驗，學校也不可能將學生的設計變成實際產品，因此，設計的合不合理，學生不知道，即使有經驗的老師指不出不合理處，學生也沒有感性認識，只能是紙上談兵。學生踏人社會，從事實際產品設計，往往會發現無從下手，即使設計出來也是廢紙一張，通常都要通過1到2年的時間才能入門。因此，學生常會感嘆：在學校什麼也沒學到這不能不說是我們教育的失敗。

為了改變這種狀況，在99級的畢業設計中，我們採取將模具設計內容同CAD/CAM/CAE緊密結合在一起，學生通過先進的軟體模擬，可以隨時發現自己在每一步設計中的不合理處，會找出各種解決方案讓設計趨於合理，同時掌握了最先進的設計，加上及分析技術，提高了學生的學習興趣和創新能力，使畢業設計真正成為了學生實際工作前的一次全過程模擬。設計流程如圖1所示。

為了保證畢業設計的質量，我們專門成立了一個 由4名老帥組成的模具設計指導小組，每個老師負責設計流程的一個步驟。此次參加模具設計畢業課題的學生共15人，我們分成5組，每組3人。

首先在布置畢業設計題目時，不給出具體的塑件製品，只是告訴學生要做一個開關按鈕，學生根據自己的興趣，確定自己的設計產品：游戲機手柄按鈕、眼鏡盒開關按鈕、電燈牆壁開關按鈕以及滑鼠按鈕等。通過市場調研、查閱大量的文獻資料，確定自己塑件的外形及內部結構。採用三維造型軟體Pro/E設計出塑件的內外結構，用AutoCAD繪出二維圖，在結構設計過程中，運用結構分析軟體MSCPatran分析按鈕受力後的結構強度、剛度及應力等，對結構進行不斷修正，學生會發現機械設計、工業產品設計、材料力學、理論力學等課程的知識在這個階段都有所體現，對以前所學課程也是一個綜合應用的過程。圖2為某學牛設計的游戲機按鈕裝配圖及爆炸圖，圖3為按鈕對角兩點受力時的最大變形和最大應力圖。

塑料製品設計完成後，進行模具結構設計，採用的是Prom/E下的模具設計模塊對產品建立工件進行分型、分割、抽取得到型芯、型腔文件；通過專家模座系統EMX(Pro/E,系統外掛程序之一)建立標准模座零件及滑塊、斜銷等其它附件。這個過程實際上並沒有結束，它要同後續的注塑過程數值分析緊密聯系起來，所採用的注射流動分析軟體是MoldFlow，根據熔體在澆注系統和型腔中的流動過程的動態圖，改進模具澆注系統、調整注射工藝參數，使模具各系統的設計達到最佳。圖4為分析出的最佳澆注位置以及採用圓形排列的流道方式進行注塑，最後注塑出來的結果。圖5為按鈕模具的裝配圖及爆炸圖。

模具結構完成後，進行數控加工，我們採用的是MasterCAM8.0加工軟體，完成模具的虛擬加工過程，並自動編制數控加工的NC代碼，利用模擬模塊可以查看加工完後工件的合理性。

最後學生要提供詳細的設計說明書以及完整的二維、三維圖紙。在論文撰寫階段和答辯過程中，學生還採用了ACDSee圖像軟體，用來截取設計圖像並輔助介紹整個設計過程；採用Office軟體用來做文字的處理，寫出分析報告。

每位學生在整個設計完成後，都必須對自己的沒計 過程及結果做一個總結，提出本設計的創新與特色在何處。例如在建模部分或流道設計部分，同時也要考慮設計中存在問題以及相應的解決方法，從大多數學生的總結來看，學生迫切體會到了實踐經驗的欠缺，因此，在下一屆學生的畢業設計中我們力爭多請企業的設計人員同學生交流，多讓學生接觸到實際的設計、生產過程，

至此，學生完成了一個項目的全過程：塑料製品設計--模具設汁--模具加工．學生可以在計算機上看到自己設計、加工出來的最終產品，體會到成功的感覺。

5 結束語

通過對此次畢業設計模式的改革，學生既對大學四年課程的學習做了—個總結，同時又掌握了最流行的、同社會實際最靠近的設計、加工方法。因此，本屆模具專業方向的畢業生受到了社會的歡迎，深圳某大型台資公司模具部一次意願接受本校的畢業生5名．取得了很好的社會效益。 (end)

8. 塑料模具設計論文

大型塑料托盤澆注系統的優化設計

摘要:塑料托盤的結構復雜、體積龐大,致使模具澆注系統設計難度增大,只憑模具工程師經驗,已經很難把握澆注系
統設計的合理性。因此,藉助模流分析軟體Moldflow,對塑料托盤澆注系統進行模擬模擬分析,優化澆口的數目、位置和
流道尺寸等,使其達到流道平衡,降低成型托盤製品的體積收縮率等相關缺陷,最終確立最佳的澆注系統設計方案,提高
一次試模成功率。
關鍵詞:托盤;Moldflow軟體;澆注系統;優化設計

0前言
托盤是一種重要的集裝器具,它是在物流領域中
適應裝卸機械化而發展起來的。由於塑料托盤的性能
要求較高,相應地對其設計和製造也提出了較高的要
求。由於大型托盤模具的結構復雜,製造成本高,生產
周期長,具有一定風險,在國外主要由專業模具廠家進
行設計和製造,而且在模具設計中普遍地採用了CAE
技術。
1塑料托盤模具的澆注系統
由於塑性流體在大型模具中的流程比(L/t)較大,
所以澆注系統的設計是否合理,將直接影響到塑料熔
體壓力和溫度的損失、流程、保壓補料、產品殘余、熔接
痕、內應力等很多方面,同時也會影響到產品的內外質
量和模具使用的剛度、強度。所以澆注系統常常成為
大型注射模具優先考慮的主要對象。在澆注系統中,
主要要優化[1]澆口的數目、位置和主、分流道的尺寸、
形狀等幾方面的設計。
1.1建立有限元模型
根據三維實體模型(如圖1),建立有限元模型。
網格類型為雙層面模型[2],並在Moldflow中進行網格
自動劃分。劃分結束後,對網格進行相應的修補,所得
的網格模型如圖2所示,包含5 204個節點和10 568
個單元,網格匹配率達到了91%,模型網格質量很好。
1.2澆注系統設計方案
澆注系統是熔體從注射機噴嘴進入模具型腔的通
道。它的位置、尺寸、形狀會直接左右塑件的內在質量
與外觀質量。如果設計不當,容易導致填充不良、熔接
痕、氣穴、變形、密度不均勻、內應力過大,甚至於填充

不足的弊病。
根據托盤的結構特徵和企業模具工程師的經驗,
澆注系統設計[3-4]了3種方案,如圖3所示。藉助模流
分析軟體Moldflow進行充填模擬[5],考察最佳設計
方案。

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