模具本科畢業論文範文
⑴ 急求 模具專業畢業論文一篇 字數2500字以上
沖壓模具設計中對機械運動的控制和運用
摘要：在沖壓過程中，機械運動貫穿始終。各種沖壓工藝的實現都有其基本運動機理，這種運動是與模具密切相關的，各種模具的結構設計和力學設計最終都是為了滿足其能夠實現特定運動的要求。設計的模具能否嚴格完成實現沖壓工藝所需的運動，直接影響到沖壓件的品質，所以在模具設計中應對機械運動進行控制。同時為了達到產品形狀尺寸的要求，不能夠拘泥或局限於各種工藝基本運動模式中，而應不斷發展和創新，在模具設計中對機械運動靈活運用。
關鍵詞：沖壓模具設計，機械運動，控制，靈活運用
1.引言
本論文是以沖壓工藝學基本理論為依據，通過對各種沖壓工藝基本運動的分析，提出了對沖壓模具設計的要求。首先闡述沖壓過程中，機械運動的基本概念，然後逐項分析了沖裁、彎曲、拉深工藝的基本運動機理，指出模具設計中應著重控制到的內容，並介紹了在模具設計中對機械運動靈活運用的方法和一些實例。最後總結了根據具體情況進行產品工藝運動分析的方法，並強調在模具設計中，對機械運動的控制和靈活運用對提高設計水平和保證沖壓件品質的重要意義。
2.沖壓過程中機械運動的概述
冷沖壓就是將各種不同規格的板料或坯料，利用模具和沖壓設備（壓力機，又名沖床）對其施加壓力，使之產生變形或分離，獲得一定形狀、尺寸和性能的零件。一般生產都是採用立式沖床，因而決定了沖壓過程的主運動是上下運動，另外，還有模具與板料和模具中各結構件之間的各種相互運動。
機械運動可分為滑動、轉動和滾動等三種基本運動形式，在沖壓過程中都存在，但是各種運動形式的特點不同，對沖壓的影響也各不相同。
既然沖壓過程存在如此多樣的運動，在沖壓模具設計中就應該對各種運動進行嚴格控制，以達到模具設計的要求；同時，在設計中還應當根據具體情況，靈活運用各種機械運動，以達到產品的要求。
沖壓過程的主運動是上下運動，但是在模具中設計斜楔結構、轉銷結構、滾軸結構和旋切結構等，可以相應把主運動轉化為水平運動、模具中的轉動和模具中的滾動。在模具設計中這些特殊結構是比較復雜和困難，成本也較高，但是為了達到產品的形狀、尺寸要求，卻不失為一種有效的解決方法。
3.沖裁模具中機械運動的控制和運用
沖裁工藝的基本運動是卸料板先與板料接觸並壓牢，凸模下降至與板料接觸並繼續下降進入凹模，凸、凹模及板料產生相對運動導致板料分離，然後凸、凹模分開，卸料板把工件或廢料從凸模上推落，完成沖裁運動。卸料板的運動是非常關鍵的，為了保證沖裁的質量，必須控制卸料板的運動，一定要讓它先於凸模與板料接觸，並且壓料力要足夠，否則沖裁件切斷面質量差，尺寸精度低，平面度不良，甚至模具壽命減少。
按通常的方法設計落料沖孔模具，往往沖壓後工件與廢料邊難以分開。在不影響工件質量的前提下，可以採用在凸凹模卸料板上增加一些凸出的限位塊，以使落料沖孔運動完成後，凹模卸料板先把工件從凹模中推出，然後凸凹模卸料板再把廢料也從凸凹模上推落，這樣一來，工件與廢料也就自然分開了。
對於一些有局部凸起的較大的沖壓件，可以在落料沖孔模的凹模卸料板上增加壓型凸模，同時施加足夠的彈簧力，以保證卸料板上壓型凸模與板料接觸時先使材料變形達到壓型目的，再繼續落料沖孔運動，往往可以減少一個工步的模具，降低成本。
有些沖孔模具的沖孔數量很多，需要很大沖壓力，對沖壓生產不利，甚至無足夠噸位的沖床，有一個簡單的方法，是採用不同長度的2～4批沖頭，在沖壓時讓沖孔運動分時進行，可以有效地減小沖裁力。
對那些在彎曲面上有位置精度要求高的孔（例如對側彎曲上兩孔的同心度等）的沖壓件，如果先沖孔再彎曲是很難達到孔位要求的，必須設計斜楔結構，在彎曲後再沖孔，利用水平方向的沖孔運動可以達到目的。對那些翻邊、拉深高度要求較嚴需要做修邊工序的，也可以採用類似的結構設計。
4.彎曲模具中機械運動的控制和運用
彎曲工藝的基本運動是卸料板先與板料接觸並壓死，凸模下降至與板料接觸，並繼續下降進入凹模，凸、凹模及板料產生相對運動，導致板料變形折彎，然後凸、凹模分開，彎曲凹模上的頂桿（或滑塊）把彎曲邊推出，完成彎曲運動。卸料板及頂桿的運動是非常關鍵的，為了保證彎曲的質量或生產效率，必須首先控制卸料板的運動，讓它先於凸模與板料接觸，並且壓料力一定要足夠，否則彎曲件尺寸精度差，平面度不良；其次，應確保頂桿力足夠，以使它順利地把彎曲件推出，否則彎曲件變形，生產效率低。對於精度要求較高的彎曲件，應特別注意一點，最好在彎曲運動中，要有一個運動死點，即所有相關結構件能夠碰死。
有些工件彎曲形狀較奇特，或彎曲後不能按正常方式從凹模上脫落，這時，往往需要用到斜楔結構或轉銷結構，例如，採用斜楔結構，可以完成小於90度或回鉤式彎曲，採用轉銷結構可以實現圓筒件一次成型。
值得一提的是，對於有些外殼件，如電腦軟碟機外殼，因其彎曲邊較長，彎頭與板料間的滑動，在彎曲時，很容易擦出毛屑，材料鍍鋅層脫落，頻繁拋光彎曲沖頭效果也不理想。通常的做法是把彎曲沖頭鍍鈦，提高其光潔度和耐磨性；或者在彎曲沖頭R角處嵌入滾軸，把彎頭與板料的彎曲滑動轉化為滾動，由於滾動比滑動的摩擦力小得多，所以不容易擦傷工件。
5.拉深模具中機械運動的控制和運用
拉深工藝的基本運動是，卸料板先與板料接觸並壓牢，凸模下降至與板料接觸，並繼續下降，進入凹模，凸、凹模及板料產生相對運動，導致板料體積成形，然後凸、凹模分開，凹模滑塊把工件推出，完成拉深運動。
卸料板和滑塊的運動非常關鍵，為了保證拉深件的質量，必須控制卸料板的運動，讓它先於凸模與板料接觸，並且壓料力要足夠，否則拉深件容易起皺，甚至裂開；其次應確保凹模滑塊壓力足夠，以保證拉深件底面的平面度。
拉深復合模設計合理，可以很好地控制結構件的運動過程，達到多工序組合的目的。例如典型的落料拉深切邊沖孔復合模具的設計。
另外，有些裝飾品和日用品的拉深件需要有卷邊（或滾邊）工序，模具設計中也用到了滾軸結構，所以在卷邊過程中滾動的摩擦力非常小，不容易擦傷工件表面。
對那些需要在馬達中旋轉的拉深結構件,切邊的高度、跳動度等要求相當高，需要在模具中設計特別的旋切結構，利用旋轉（切）運動修邊，不僅能保證切邊的尺寸精度高，甚至切邊的毛刺及沖切紋路亦相當美觀。值得一提的是，此旋切結構在實際設計改良後，已經非常易於模具加工製作，並且已運用於連續拉深模具當中。
6.連續模具中機械運動的控制和運用
連續模具中常常同時包括了沖裁、彎曲和拉深等沖壓工藝，因而其沖壓過程中的機械運動也包括了這三種工藝的基本運動模式，對連續模具中運動的控制，應分成各基本工藝分別進行控制。
通常連續模具要求不斷加快沖壓速度，提高生產效率，有些形狀較復雜、較特別的沖壓件，其沖壓運動較費時，在連續模具設計中可以分解成效率較高的沖壓運動。例如，工程膨脹螺釘圓筒件在連續模具設計中即可將其圓筒成型運動分解為兩側90度圓弧彎曲～中間60度圓弧彎曲～整體抱圓～圓度校正四個工序，不僅提高效率，亦能保證沖壓件圓度。
需要特別指出的是，連續模具因為在實際生產中還牽涉到送料機、吹風裝置等，在設計中應充分考慮到這些因素，讓沖床、模具、送料機和吹風裝置的運動在時間上配合好，連續模具才能真正順利生產。
7.結束語
盡管各種工藝的基本運動原理是不同的，但是也有共同點，就是卸料板（或滑塊）的運動是重要的控制因素。實際上，在模具設計當中，產品的沖壓工藝不可能都象各種工藝的基本運動那樣簡單，應當要根據具體情況對產品工藝作好運動分析，再據此作進一步的設計。
在對產品工藝運動作分析時，應主要考慮其必要性、時間性、可行性，還應具有創造性。必要性是指運用基本運動原理判斷需要那些運動來實現產品工藝；時間性是指所需各項運動的先後順序；可行性是指能否通過結構設計和力學設計來實現所需運動；創造性是指在前述運動無法被實現或運動無法完全實現產品工藝的情況下，要善於大膽採用新方法去努力實現產品工藝，也就是前面所說的對機械運動的靈活運用。
沖壓過程存在多種多樣的機械運動，而各種機械運動對沖壓工藝實現與沖壓件品質的影響也各不相同，因而在沖壓模具設計中對機械運動的控制和靈活運用對提高設計水平和保證沖壓件品質具有重要意義。
⑵ 模具設計與製造專業的畢業論文一篇
模具畢業論文
引言
模具論文
模具是一種技術密集、資金密集型產品，在我國國民經濟巾的地位也非常重要。模具工業已被我國正式確定為基礎產業，並在「十五」中列為重點扶持產業。由於新技術、新材料、新工藝的不斷發展，促使模具技術不斷進步，對人才的知識、能力、素質的要求也在不斷提高。
根據社會發展對模具專業學生的新要求以教學生的實際情況，探圳大學工程技術學院對99級模具設計方向學生的畢業設計的進行了較大的改節，並取得了較好的效果。
2模具專業學生培養目標
贛江學院模具設計與製造專業主要是從事注射模的設計與製造。為了明確本方向的培養目標，我們對江蘇、浙江，特別是其周邊地區模具企業進行了比較廣泛的社會調查，調查結果表明，用人單位要求畢業生有較高的思想品質和道德修養，愛崗敬業和較好的與人協調共事能力，要求畢業生基礎理論扎實，著重基本技能的掌握和再學習能力，要求畢業生熟練掌握外語，有一定的計算機軟體應用和開發能力。
根據調查結果分析，我們把模具專業人才培養的規格定位於：面向各類型企業，培養愛崗敬業，具備機械及各類模具設計與製造基礎知識，具有較強的再學習能力和創造能力，能在模具生產第一線從事模具設計製造、技術開發、應用研究和經營銷售的應用型工程技術和管理人才。據此把拓寬專業口徑，課程體系合理，教學內容優化、實驗研究能力強，社會適應面寬，作為本方向教學的基本指導思想，將模具設計理論、實踐與及計算機應用融合為一體。
3計算機技術在注射模中的應用領域
塑料產品從設計到成型生產是一個十分復雜的過程，它包括塑料製品設計、模具結構設計、模具加工製造和塑件生產等幾個工要方面。它需要產品設計師．模具設計師、模具加工工藝師及熟練操作工人協同努力來完成，它是一個設計、修改、再設計的反復迭代、不斷優化的過程。傳統的手工設計已越來越難以滿足市場激烈競爭的需要。計算機技術的運用，正在各方面取代傳統的手工設計方式，並取得了顯著的經濟效益。計算機技術在注射模中的應用主要表現在以下幾個方面：
(1)塑料製品的設計：基於特徵的三維造型軟體為設計者提供了方便的設計平台，而且製品的質量、體積等各種物理參數為後續的模具設計和分析打下了良妤的基礎。
(2)結構分析：利用有限元分析軟體可以對製品的強度、應力等進行分析，改善製品的結構設計。
(3)模具結構設計：根據塑料製品的形狀、精度、大小、工藝要求和生產批量，模具設計軟體會提供相應的設計步驟、參數選擇．計算公式以及標准模架等，最後給出全套模幾結構設計圖。
(4)模具開合模運動模擬：運用CAD技術可對模具開模、合模以及製品被推出的全過程進行模擬，從而檢查出模具結構設計的不合理處，並及時更正，以減少修模時間。
(5)注射過程數值分析：採用CAE方法可以模擬塑料熔體在模腔中的流動與保壓過程，其結果對改進模具澆注系統及調整注塑工藝參數有著重要的指導意義，同時還可檢驗模具的剛度和強度、製品的翹曲性、模壁的冷卻過程等。
(6)數控加工：利用數控編程軟體可模擬刀具在三維曲面上的實時加工過程並顯示有關曲面的形狀數據，同時還可自動生成數控線切割指令、曲面的三軸，五軸數控銑削刀具軌跡等。
目前，國際上佔主流地位的注射模CAD軟體有Pro/E、I-DEAS、UGⅡ、SolidWorks等；結構分析軟體有MSC、Analysis等；注射過程數值分析軟體有MoldFlow等；數控加工軟體有MasterCAM、Cimatron等。
4模具專業畢業設計模式
模具專業的學生要求綜合知識和實踐能力較強，它既是學生大學四年所學的機械制圖、工程材料、公差配合與技術測量、塑料成型工藝與設備等技術基礎課、專業課的綜合應用，又需要學生了解大量的實踐經驗。
通過畢業設計，應使學生在下述基本能力上得到培養和鍛煉：①塑料製品的設計及成型工藝的選擇；②一般塑料製品成型模具的設計能力；③塑料製品的質量分析及工藝改進、塑料模具結構改進設計的能力；④了解模具設計的常用商業軟體以及同實際設計的結合，
以往的畢業設計嚴格來說只能算是模具設計這門課的課程設計；老師指定一個塑料產品，有時甚至連產品模型圖都交給學生，學生按照諜本上的模具設計步驟一步步做下去，由於沒有實踐經驗，學校也不可能將學生的設計變成實際產品，因此，設計的合不合理，學生不知道，即使有經驗的老師指不出不合理處，學生也沒有感性認識，只能是紙上談兵。學生踏人社會，從事實際產品設計，往往會發現無從下手，即使設計出來也是廢紙一張，通常都要通過1到2年的時間才能入門。
⑶ 模具的發展前景畢業論文2500字
模具工業是國民經濟的重要基礎工業之一。模具是工業生產中的基礎工藝裝備，是一種高附加值的高精密集型產品，也是高新技術產業化的重要領域，其技術水平的高低已經成為衡量一個國家製造業水平的重要標志。
1、中國模具市場前景廣闊
模具應用領域的不斷擴大、已應用領域對模具提出的更多和更高要求
2、模具產品市場競爭力不斷提升
當前，我國面臨發達國家的技術優勢和發展中國家價格優勢的雙重壓力。
3、模具行業發展速度持續增長
我國國民經濟在「十一五」期間將繼續保持較快的發展速度，給模具行業的發展提供了可靠的宏觀支持。
4、模具行業機遇和挑戰並存
一方面國際國內形勢為模具行業發展提供了前所未有的發展空間，
二、模具行業發展趨勢分析
1、模具市場全球化，模具生產周期進一步縮短
2、模具CAD/CAM向集成化、智能化和網路化發展
⑷ 求模具設計畢業論文
模具設計畢業論文
模具設計專業論文一
轉眼間就到了每個畢業學生的最後一課模具設計專業論文畢業實習，它是每一個畢業生必不可少的環節。作為職業院校的畢業生，到工廠進行畢業實習是非常必要的。畢業實習使學生直接參與生產加工，進一步理解產品的實際生產流程，分析和掌握產品在設計和生產過程中存在的問題以及如何改善和優化產品的性能，同時了解工廠的管理體制及其經營的基本規律，並通過撰寫模具設計專業論文，使學生學會綜合應用所學知識，提高應用專業知識的能力，在實踐中接收教育，鍛煉解決生產等實際問題的能力，我於2009年11月30日到小型塑模公司實習，我不僅學到了許多書本上學不到的知識，將理論知識運用到實際中去，而且對公司的企業文化和管理機制有了一定的認識，了解和熟悉了企業的生產運作模式，更為重要的是，通過在相關模具部門的實習，進一步理解了注射模的結構、設計以及生產，這對我的畢業設計有很大的幫助，現做出以下報告。
成形加工是現代工業生產中應用廣泛的優質、高效、低耗、適應性很強的生產技術，或稱成型工具、成型工裝產品，是技術含量高、附加值高、使用廣泛的新技術產品，是價值很高的社會財富。由於模具生產技術的現代化，在現代工業生產中，模具已廣泛應用於電動機和電器產品、電子計算機產品、儀表、家用電器產品與辦公設備、汽車、軍械、通用機械等產品的生產中。模具技術水平的高低，模具設計畢業論文已成為衡量一個國家製造水平高低的重要標志，並在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發能力。
模具設計專業論文二、實習內容
在模塑公司主要了解模具製造的過程：1、產品設計；2、模具設計（用軟體分模，選用模架及標准件並設計滑塊）；3、工藝安排；4、按工藝順序進行加工；5、鉗工裝配（主要配分型面）；6、試模。下面主要講述上面每個過程的重點和要注意的問題。
模具設計專業論文1、產品設計
這個過程中我們應注意的問題有：不能隨意改變產品的結構（用戶特殊要求除外）；不能隨意改變產品大小（用戶特殊要求除外）；在交圖前應檢查各尺寸是否正確及是否註明產品材料。
模具設計專業論文2、模具設計
（一）首先必須要擬定模具結構形式：
A、分型面位置確定：分型面應選在塑件的最大截面處；不影響塑件外觀質量，尤其是對外觀有明確要求的塑件，更要注意分型面對外觀影響；有利於保證塑件的精度要求；有利於模具加工，特別是型腔加工；有利於澆注系統、排氣系統、冷卻系統的設置；便於塑件的脫模，盡量使塑件開模時留在動模一邊(有的塑件需要定模推出的例外)；盡量減小塑件在合模平面上的投影面積，以減小所需鎖模力；便於嵌件的安裝；長型芯應置於開模方向。
B、型腔數量的確定：型腔數量主要是根據塑件的質量、投影面積、幾何形狀（有無抽心）、塑件精度、批量大小以及經濟效益來確定，這些條件互相制約的，在確定設計方案時，須進行協調，以保證滿足其主要條件。
C、型腔排列方式、模具結構形式的確定：型腔的排列涉及模具尺寸、澆注系統的設計、澆注系統的平衡、抽芯機構的設計、鑲件及型芯的設計以及溫度調節系統的設計。以上這些問題又與分型面及澆口的位置有關，所以在具體設計過程中，要進行必要的調整，以達到比較完善的設計結構。1）中大型塑件或帶有側向分型與抽芯（幾個方向分型或抽芯）、且抽芯機構在動模時的小型精密塑件採用單型腔單分型面模具；2）塑件外觀質量、尺寸精度要求高而採用點澆口時，用單型腔多分型面模具；3）尺寸精度要求一般的中小型塑件用多型腔單分型面或多型腔多分型面模具。
（二）塑料模具鋼的選用：
A、塑料模具鋼的性能要求（1）要求材料有較高的硬度、好的耐磨性，其型面硬度應為30~60HRC，淬硬性>55HRC，有足夠的硬化深度，材料中心部位有足夠強韌性，以免脆斷、塑性變形等。（2）要求材料具有一定的抗熱性，能在150~250°C的溫度下長期工作，且不氧化、不變形，尺寸穩定性良好。（3）要求材料具有一定的耐腐蝕性。（4）要求材料的焊接性能、鍛造工藝性能良好。
B.、塑料模具鋼的選用 冷壓成型塑料模具多以低碳鋼為主，型號可選用20、20Cr、12CrNi3A、40rC或DTI等。切削成型塑料模具，多以調質鋼為主，先進行調質處理後再後再加工，型號可選用40、50、3Cr2Mo、4Cr3MoSiV、5CrNiMo、4Gr5MoSiV1或 4Cr5W2SiV1等。磨損強烈的熱塑性和熱固性塑料模具選用冷作模具鋼製造，如Cr12、9Mn2V、Cr6 WV或7 Cr Mo NiMo等。高級塑料模具可選用超低碳馬氏體時效鋼，如18Ni（250）、18Ni（300）或18Ni（350）等。
（三）模架及標澆口設置所要考慮的因素：
A、澆口的設置應達到平衡充模
B、澆口應位於厚壁處
C、澆口應遠離薄壁特徵
D、澆口的設置應實現同向流動
E、必要時增加澆口以減少充模壓力
F、增加澆口以防止過保壓
G、所用模具的類型，是2板式還是3板式模具？
H、熱流道還是冷流道，或者混合流道
I、所希望的澆口類型，如邊緣澆口、潛伏式澆口等
J、由於製件的功能而對澆口位置的限制
沒有固定的原則來決定澆口應該或不應該設在製件的什麼位置。設計師不同，他所認可的澆口最佳位置可能不同。本節將討論澆口位置設計的一些原則，與製件充模流動分析相關的人員應對這些原則予以重視。
（四）模架及准件的選用：
在設計模具時，應盡可能地選用標准模架和標准件（包括通用標准件及模具專用標准件兩大類，通用標准件如緊固件等，模具專用標准件如定位圈、澆口套、推桿、推管、導柱、導套、模具專用彈簧、冷卻及加熱元件），因為標准件有很大一部分隨時可在市場上買到，這對縮短製造周期，降低製造成本極其有利。模架尺寸確定之後，對模具有關零件要進行必要的強度或剛度計算，以校核所選模架是否適當，尤其是對大型模具，這一點尤為重要。
模具設計專業論文3、工藝安排前我們應先對塑料成型工藝的可行性分析：
（1）接受設計任務（塑件產品零件工作圖，若是實物零件，應繪製成二維工程圖），在產品零件工作圖上應註明所用塑料的品種、批量大小、尺寸精度與技術條件，產品的功用及工作條件。
（2）對產品圖紙或提供的樣品進行詳細地分析和消化，注意檢查以下項目。
A、產品尺寸精度及其圖紙尺寸的正確性；
B、脫模斜度是否合理；
C、塑件厚度及其均勻性；
D、塑料種類及其收縮率；
E、塑件表面顏色及表面質量要求。
（3）了解該塑件材料的機械性能和物理性能，以及與注射工藝有關的參數。
（4）審核塑件的成型工藝性，討論壁厚、肋板、圓角、表面粗糙度、尺寸精度、表面修飾、脫模斜度和嵌件安放的可行性，如果產品結構設計的成型工藝性不佳，可與設計者商榷，在不影響產品性能的前提下，由設計者對產品結構進行修改，以滿足注塑成型工藝的需要。
（5）計算塑件的體積和質量。
、按工藝順序進行機加。在模塑公司模具加工中心，加工模具主要有以下幾種方法：車床加工、銑床加工、磨床加工、CNC加工、放電加工、線切割加工等。
幾種模具加工方法的比較：
1）、車床加工
加工精度：± 0.02mm
加工特性：適合孔、台階、槽等一系列成型加工，可加工范圍比較廣。
2）、銑床加工
加工精度：± 0.02mm
加工特性：適合孔、台階、槽等一系列成型加工。
3）、磨床加工
加工精度：± 0.001~ ± 0.005mm
加工特性:適合圓弧、斜面、槽等精密成型加工
4）、CNC加工
加工精度：± 0.01mm
加工特性：適合公母模座、3D模仁及各類電極的粗精加工。
5）、放電加工
加工精度：±0.002~±0.01mm
加工特性:適合於加工槽類、孔類及復雜成型類工件，可鏡面加工。
6）、線切割加工
加工精度：±0.002~±0.005mm
加工特性：加工精度高、光潔性好、操作方便，可加工上下異形工件。
模具設計專業論文4、在模具製造過程中裝配主要由鉗工來完成
裝配技術分為「分離」和「集成」兩種類型。集成裝配：A、焊接 B、固定 C、粘接 D、嵌入技術 E、90度角卡扣；分離裝配包括： A、小於90度角卡扣 B、螺扣裝配 C、中心裝配 D、壓機裝配。壓件裝配：壓件裝配可以使塑料組件在最低的成本下進行高強度裝配。例如對卡扣裝配來說，由於應力鬆弛，高壓裝配的拉力強度隨著時間的流逝而減少（見圖3）。設計計算必須把它考慮進去。另外，必須作使用溫度周期變化的試驗，以保證設計的可行性；螺紋裝配：螺紋裝配由分離型、組合型螺桿或整體螺桿嵌件的運用組成。材料的撓曲模量給螺件的合理裝配提供了指導。例如， 帶螺紋的螺絲的彎曲模量可以達到2800Mpa。如果需要使用公制的螺絲，或者螺紋裝配需要多次來完成，這就需要採用金屬的細紋嵌件。
模具設計專業論文5、試模前我們應該了解該塑料件的機械性能和物理性能，以及與注射工藝有關的相關參數。公司里用的塑料最多就是聚丙烯(PP)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）。除此之外，我們還要確定成型設備。
(1)常用塑料的特性：
（一）聚丙烯(PP)
聚丙烯（PP）作為熱塑塑料聚合物於1957年開始商品化生產，是有規立構聚合物中的第一個。其歷史意義更體現在，它一直是增長最快的主要熱塑性塑料，1991年它的世界總產量達到240億磅。它在熱塑性塑料領域內有十分廣泛的應用，特別是在纖維和長絲、薄膜擠壓、注塑加工等方面。
化學和性質
PP是以金屬有機有規立構催化劑（Ziegler－Natta型），使丙烯單體在控制的溫度和壓力條件下合成的。因所用催化劑和聚合工藝不同，所得聚合物的分子結構有三種不同類型的立體化學結構，數量也不一樣。這三種結構是指等規聚合物、間規聚合物和無規聚合物。在等規聚丙烯（最常見的商品形式）中，甲基原子團都處在聚合物骨架的同一側，這一結構很容易形成結晶態。等規形式的結晶性賦予它良好的抗溶劑和抗熱性能。在前十年期間所用的催化劑技術使非等規異構體的生成達到最少程度，消除了對無價值的無規組分進行分離的必要性，簡化了生產步驟。
（二）苯乙烯樹脂ABS
三元聚合物ABS從本世紀40年代開始商業化，銷量逐年增長，現已成為全球銷量最大的工程熱塑性塑料，僅美國的銷量就於1989年超過了12億磅。在大宗商品塑料與高性能工程熱塑性塑料之間，ABS占據了獨特的「過渡」聚合物的位置。
化學和性質
ABS的多能性來自於它的三個單體結構單元——丙烯睛、丁二烯和苯乙烯。每個組分都為最終聚合物提供了一套不同的有用的性能。丙烯睛主要提供了耐化學性和熱穩定性；丁二烯提供了初度和沖擊強度；苯乙烯組分則為ABS提供了硬度和可加工性。 有三種生產工藝——乳液法、連續本體法或懸浮法，任一種工藝方法所製得的ABS原料中的苯乙烯含量均為50％甚至更高。通常至少兩種工藝結合使用，以使最終產物最佳化。ABS樹脂屬於兩相體系：苯乙烯一丙烯睛共聚物（SAN）為連續相，丁二烯衍生橡膠為彈性體分散相。
實際上還有少量苯乙烯和丙烯睛在丁二烯橡膠上發生共聚合反應（接枝），本來不相容的硬SAN和橡膠相容起來。因此，人們可把ABS看作是第一個在商業上取得成功的聚合物合金之一。
（三）丙烯酸-苯乙烯-丙烯睛（簡稱ASA）
ASA聚合物是無定形材料，可以採用擠塑和注塑加工製成對氣候影響有極好抵抗力的產品。三元共聚物ASA的機械性能通常類似於ABS樹脂，不同的是ASA的性能受室外氣候的影響要比ABS樹脂小得多。
化學和性能
三元共聚物ASA可以用擁有專利權的專利反應工藝，或接枝工藝來生產。在反應法中，ASA是通過在苯乙烯和丙烯睛（SAN）的聚合反應過程中接技一種丙烯酸酯彈性體而製得，彈性體細粉末均勻地分散入並接校在SAN分子鏈上。
ASA傑出的耐候性來自於丙烯酸酯彈性體。對許多塑料而言，在日光輻射特別是在光譜的紫外線一端輻射與大氣中氧氣共同作用下，會發生脆化和變黃。ASA部件發生這種變化所需的時間比其它塑料長得多。
(2)選擇成型設備：
根據成型設備的種類來進行模具，因此必須熟知各種成型設備的性能、規格、特點。例如對於注射機來說，在規格方面應當了解以下內容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見相關參數。 要初步估計模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用。
四、實習心得
通過實習我綜合運用塑料模具設計、機械制圖、公差與技術測量、機械原理及零件、模具材料及熱處理、模具製造工藝等先修課程的知識，分析和解決塑料模具設計問題，進一步鞏固、加深和拓寬所學的知識；使我逐步樹立正確的設計思想，增強創新意識和競爭意識，基本掌握塑料模具設計的一般規律，培養出了分析問題和解決問題的能力；通過計算、繪圖和運用技術標准、規范、設計手冊等有關設計資料，進行塑料模具設計全面的基本枝能訓練，為畢業打下一個良好的基礎。
第二篇 模具製造結構要求
模具設計專業論文一：模具外觀
1、模具必須有模具編號，並整齊地打在基準角長方向對面一邊，大模用10~12mm字碼，小模用6~8mm字碼，左上角打模號，右上角打數字以確認模板順序
[圖00001]
2、方鐵上噴模具編號、產品名稱。
3、運水接頭上IN（進）OUT（出）標志，吊環螺絲孔根據吊環大小上MXX標志。
4、模板光潔，無刀紋，外觀防銹、去污、整潔、美觀。
模具設計專業論文二：模具基本要求
1、冷卻系統分布合理，盡量分布在熱集中周圍。（以設計基準為准）
2、分型面做KNOCK精密定位防模具生產太久而產生分離運動，定位件可採用標准件。
3、模具（前後模模胚）分型面有撬模坑，做45度斜度，大模30*30*10（深），小模20*20*10*（深）。
4、所有尖銳邊角（含螺絲孔們頂針板孔位均須倒角），導套做排氣槽，在碼板模上鑼出。
5、分型面做鎖模塊，以防運輸過程模具脫離，大模必須做。
6、行位（滑塊）與頂針，斜頂正投影干涉時，必須做頂針復位機構。而頂針、斜頂應盡避免和行位相互干涉。
7、行位、斜頂、耐磨塊、壓板都需熱處理，較大行位除外。
模具設計專業論文三：定位環機嘴
1、位環外徑一般情況下用￠99.8*20.特殊情況根據注塑機可用其它規格。
2、定位環要藏入碼模內深約10MM左右，須與上碼模板配合良好（間隙配合），無虛位，用螺絲固定。
3、位環要將機嘴壓住，防止漏膠，機嘴必須定位。
4、機嘴配合射嘴圓弧採用大模SPR19-20左右，小模SPR13-15左右，根據設計圖紙為准。
5、定位環、機嘴盡量採用標准件，以節省工期。
6、模具啤塑要用加長爐嘴時，定位環內徑不小於￠80。
7、機嘴入水口尺寸小模保持￠4.0大模￠5.0——￠5.5斜度單邊1--2度 ，根據實際情況而定。
8、板模細水口模具之機嘴：用標准機嘴與水口板之間加工斜度配合，以防機嘴燒壞。
9、特殊情況下，機嘴要進行適當的低度數熱處理。
模具設計專業論文四：入水澆道
1、大水口模具按產品的膠料來設計澆道與水口的大小，入水口處理產品邊1.5MM左右.
2、細水口模橫澆道深度X寬度產品較小4MM*6MM中型和大模5MM*8MM(不可過深以免水口難以冷卻影響注塑)
3、水口豎澆道保證兩塊板相接處有平面台階一層一個台階直徑相差0.2MM左右並省光滑.
4、口板拉針高度與水口板平或高出平面小於1.0MM水口板可做一個R3~R4的圓球膠位拉針如做反斜度 斜度應在7~8度之間直徑不宜過大約￠3~￠4左右角上利角R0.5.
5、嘴流道省光滑特別是潛伏式澆口必須省光滑以防啤塑有膠粉現象發生.
6、水口流道有冷料位流道做全圓或梯形(5度以上出模)自動注塑和模具機嘴處冷凝料用5 度倒角形式頂出避免用」Z」形拉料方式..
7、模動模圓形流道夾口線不超過0.1MM以利於保壓注塑.
8、進料澆口根據產品的重量、形狀確定大小深度。
模具設計專業論文五：模肉
1、後模表面光潔去除刀紋倒角整齊模內鑲嵌整齊無縫.
2、圖紙末標出模斜度膠位部分最少在0.5度出模斜度需蝕紋模具要有足夠的出模斜度3度以上蝕紋每深0.1MM即加斜度1度.
3、品深骨盡量做鑲件並必須雙邊做出斜度底部有台階管位.
4、骨、柱等根部厚度(T)與壁厚(t)之比例t小於0.5T否則容易產生縮水，嚴重影響外觀.
5、柱、膠位低都必須做R0.25~R0.5己標明的除外.
6、壁厚不能突然改變轉彎以防固氣和縮水.
7、運水孔直徑在Ф8以下，孔邊離產品鋼位不少於10MM，運水孔直徑在Ф10以上，孔邊離產品鋼位不少於15MM。.運水孔水平相距40~50MM。
8、薄而高的鋼位及不易散熱的地方.可做鈹銅鑲件.
9、前後模插穿分型面至少有1度斜度，嚴禁用直身插穿.
10、鑲件鑽鑼絲孔.便於裝拆，搬運.
11、盡量避免做薄而高骨位.
12、後模表面一半用400#砂紙，去除刀紋，頂針位盡可能做到和膠位一樣平
低於產品膠位面0.05~0.1MM。
模具設計專業論文六：行位
1、行位要順暢，但不能有太大虛位。
2、前模大彈塊行位要有保險鉤啟動，分型面鑼油槽或做耐磨塊.
3、行位要有彈簧或玻珠仔定位.
4、行位盡量用壓板結構，嚴禁用T型刀原身鑼出.
5、行位滑動面必須做油槽，油槽不能通里邊或兩邊，至少留5.0MM用圓銑刀或45度排布V型油槽，間距10~15MM.
6、位底部在模胚上加做耐磨硬片，材料Cr12或P20，638均可.
7、行位壓緊斜面必須做耐磨塊。材料同上.
8、壓緊面斜度保證要比斜導柱斜度大1~2度，保證退出時互不幹涉.
9、分型面底部行位滑動面均倒角1*45度便於運動，但封膠部分一定要留15MM左右.
10、行位後面一定要有防脫離機構（限位塊）.
11、行位底與高之比必須大於1（特殊情況視設計圖為准）.
12、小行位必須熱處理，（具體視行位大小而定），行位上均要求有運水。
模具設計專業論文七：斜頂
1、頂固端要長且靠進膠位，防止斜頂松或注膠時斜頂變形.。
2、斜頂孔在模胚上的槽要鑲青銅或導套定位，以防止燒壞斜頂.。斜頂無膠位部分必須做V型油槽，油槽嚴禁用打磨機打出。
3、斜頂底部的螺絲牙一要夠深，大於1.5～2倍螺絲。
4、頂部用T行鑲塊或圓型台階鑲件。避免用頂針。
5、斜頂盡量用比較好的材料，但都必須熱處理（氮化）、（可以試模、改模後完成）。
模具設計專業論文八：彈簧
1、彈簧必須預壓15～20MM或15～20％原長度。
2、彈簧受壓時不可短於原長度60％。
3、彈簧長度超直徑3倍便必須增加彈簧管柱。
4、頂針板後位彈簧由工程部訂好，長度方面均為平面。避免把長彈簧磨短用。
模具設計專業論文九：冷卻水
1、水孔接頭嚴格按客戶規定製作，運水接頭首選向裡面一邊。（即啤工對面）。
2、運水打上IN（進），OUT（出）標志，試模前運水保持通暢。
3、密封膠圈高出模具平面（小膠圈）0.6左右，密封槽比膠圈寬0.4～0.5（單邊），底部做光滑圓弧，中間留圈鋼位（嚴禁用平底鑼刀直接踩出）。
4、膠圈高出模具平面0.6～0.8MM，周邊間隙1.0左右，中間留圈鋼位。
5、水盡量合理，以縮短啤塑周期。
模具設計專業論文十：模頂（撐頭）
1、如位置許可，盡量能多做撐頭，第一次試模前一定完成。
2、撐頭兩端面要一起磨出，保證平行，並鑽螺絲孔，周定於底板一定要保證中心。
3、撐頭比方鐵高（小模高0.1~0.2，大模高0.2~0.3）。
4、頂針板避空孔直徑大2MM，周邊倒角45度*2.0。
5、撐頭要用M8或M10螺絲碼在下模固定板上，撐頭倒角。
模具設計專業論文十一：鑲針、頂針、司筒針、螺絲孔
1、針、頂針必須有頭部壓以防拉出，不可以打塌頭的方法，也不能鑽盲孔做鑲件，鑲針需要有韌性的材料。頂針板上的頂針孔比頂針頭深0.05~0.1MM左右，間隙大0.5。
2、要配合或同一類的鑲件、頂針、司筒針都有要打字碼，做標記。
3、有方向性的鑲針、頂針、司筒針要做定位，有斜面表面司筒針做壓板取代無頭螺絲的做法，並定位。
4、大斜面上的頂針要磨一點平面（去掉尖角處）或蝕紋。
5、鑲針、頂針、司筒、司筒針等禁止燒焊使用。
6、頂針、司筒端面部都要磨出，保證光滑度使成型後膠位平整。
7、容易產生頂白，頂壞處的頂針考慮用延時頂出。
8、螺絲頭底部一定做平底並倒角，高度和深度間隙均做1.0MM。
9、細長頂針採取做有托位的頂針桿。
模具設計專業論文十二：其它事項
1、導柱要高出後模芯頂部最少20MM。
2、上、下模板合模後必須有1.0左右間隙。
3、扣機膠質需藏入模面2~3MM，周邊有2~3MM間隙。
4、頂針板做垃圾釘，採用標准件。
5、液壓機構（油缸）要有專制開關限位。
6、頂棍孔要求鏜到Ф40~Ф5 0左右，視模具大小而定。
7、排氣合理，所有相應難走膠部分及死角都應做排氣槽，排氣槽只可以磨出或銑出（去除刀紋）
8、型腔模要蝕字碼以便區別，根據要求蝕產品名稱、編號。
9、且不可擅自燒焊或鑲件，以免影響結構和外觀，模具前模絕對不允許燒焊，特殊情況需請示主管審核，經理批准方可進行。
⑸ 模具的發展前景的畢業論文2500字
1、中國模具市場前景廣闊
模具應用領域的不斷擴大、已應用領域對模具提出的更多和更高要求，使模具工業發展速度快於其他製造業的發展速度已成為普遍規律
2、模具產品市場競爭力不斷提升
當前，我國面臨發達國家的技術優勢和發展中國家價格優勢的雙重壓力。
3、模具行業發展速度持續增長
我國國民經濟在「十一五」期間將繼續保持較快的發展速度，給模具行業的發展提供了可靠的宏觀支持。
4、模具行業機遇和挑戰並存
一方面國際國內形勢為模具行業發展提供了前所未有的發展空間，而另一方面模具也將面臨更加激烈的競爭挑戰
二、模具行業發展趨勢分析
1、模具市場全球化，模具生產周期進一步縮短
模具市場全球化是當今模具工業最主要的特徵之一
2、模具CAD/CAM向集成化、智能化和網路化發展
軟體的功能模塊越來越齊全，同時各功能模塊採用同一數據模型
⑹ 模具專業畢業論文
論文寫作，先不說內容，首先格式要正確，=========現在的論文，只要是原創都要收費，
一篇完整的論文，題目，摘要（中英文），=========商業社會也沒辦法誰願意免費給你寫論文
目錄，正文（引言，正文，結語），致謝，=========你在這問也沒用，我去年的論文找
參考文獻。規定的格式，字體，段落，頁眉=========【諸葛
頁腳，開始寫之前，都得清楚的，你的論文=============文庫寫的】
算是寫好了五分之一。然後，選題，你的題==================質量還不錯,你可以去看下
目時間寬裕，那就好好考慮，選一個你思考
最成熟的，可以比較多的閱讀相關的參考文
獻，從裡面獲得思路，確定一個模板性質的
東西，照著來，寫出自己的東西。如果時間
緊急，那就隨便找一個參考文獻，然後用和
這個參考文獻相關的文獻，拼出一篇，再改
改。正文，語言必須是學術的語言。一定先
列好提綱，這就是框定每一部分些什麼，保
證內容不亂
⑺ 模具畢業論文範文
什麼要求啊，我這有些模具的設計資料，應該能幫你完成任務
⑻ 求模具設計專業畢業論文範文
模具專業畢業設計模式的實踐與探討
以模具專業學生的畢業設計模式的改革為例，探討計算機技術在模具專業學生畢業設計中的應用范圍、步驟及結果，明確指出了模具設計理論同先進設計方法相結合在模具專業學生畢業設計教學環節的重要性和必然性。
關鍵詞：模具設計 畢業設計 計算機技術
1 引言
模具是一種技術密集、資金密集型產品，在我國國民經濟巾的地位也非常重要。模具工業已被我國正式確定為基礎產業，並在「十五」中列為重點扶持產業。由於新技術、新材料、新工藝的不斷發展，促使模具技術不斷進步，對人才的知識、能力、素質的要求也在不斷提高。
根據社會發展對模具專業學生的新要求以教學生的實際情況，探圳大學工程技術學院對99級模具設計方向學生的畢業設計的進行了較大的改節，並取得了較好的效果。
2 模具專業學生培養目標
深圳大學模具設計專業隸屬於深圳大學工程技術學院機械製造及其自動化專業，主要是從事注射模的設計與製造。為了明確本方向的培養目標，我們對珠江三角洲，特別是深圳周邊地區模具企業進行了比較廣泛的社會調查，調查結果表明，用人單位要求畢業生有較高的思想品質和道德修養，愛崗敬業和較好的與人協調共事能力，要求畢業生基礎理論扎實，著重基本技能的掌握和再學習能力，要求畢業生熟練掌握外語，有一定的計算機軟體應用和開發能力。
根據調查結果分析，我們把模具專業人才培養的規格定位於：面向各類型企業，培養愛崗敬業，具備機械及各類模具設計與製造基礎知識，具有較強的再學習能力和創造能力，能在模具生產第一線從事模具設計製造、技術開發、應用研究和經營銷售的應用型工程技術和管理人才。據此把拓寬專業口徑，課程體系合理，教學內容優化、實驗研究能力強，社會適應面寬，作為本方向教學的基本指導思想，將模具設計理論、實踐與及計算機應用融合為一體。
3 計算機技術在注射模中的應用領域
塑料產品從設計到成型生產是一個十分復雜的過程，它包括塑料製品設計、模具結構設計、模具加工製造和塑件生產等幾個工要方面。它需要產品設計師．模具設計師、模具加工工藝師及熟練操作工人協同努力來完成，它是一個設計、修改、再設計的反復迭代、不斷優化的過程。傳統的手工設計已越來越難以滿足市場激烈競爭的需要。計算機技術的運用，正在各方面取代傳統的手工設計方式，並取得了顯著的經濟效益。計算機技術在注射模中的應用主要表現在以下幾個方面：
(1)塑料製品的設計：基於特徵的三維造型軟體為設計者提供了方便的設計平台，而且製品的質量、體積等各種物理參數為後續的模具設計和分析打下了良妤的基礎。
(2)結構分析：利用有限元分析軟體可以對製品的強度、應力等進行分析，改善製品的結構設計。
(3)模具結構設計：根據塑料製品的形狀、精度、大小、工藝要求和生產批量，模具設計軟體會提供相應的設計步驟、參數選擇．計算公式以及標准模架等，最後給出全套模幾結構設計圖。
(4)模具開合模運動模擬：運用CAD技術可對模具開模、合模以及製品被推出的全過程進行模擬，從而檢查出模具結構設計的不合理處，並及時更正，以減少修模時間。
(5)注射過程數值分析：採用CAE方法可以模擬塑料熔體在模腔中的流動與保壓過程，其結果對改進模具澆注系統及調整注塑工藝參數有著重要的指導意義，同時還可檢驗模具的剛度和強度、製品的翹曲性、模壁的冷卻過程等。
(6)數控加工：利用數控編程軟體可模擬刀具在三維曲面上的實時加工過程並顯示有關曲面的形狀數據，同時還可自動生成數控線切割指令、曲面的三軸，五軸數控銑削刀具軌跡等。
目前，國際上佔主流地位的注射模CAD軟體有Pro/E、I-DEAS、UGⅡ、SolidWorks等；結構分析軟體有MSC、Analysis等；注射過程數值分析軟體有MoldFlow等；數控加工軟體有MasterCAM、Cimatron等。
4 模具專業畢業設計模式
模具專業的學生要求綜合知識和實踐能力較強，它既是學生大學四年所學的機械制圖、工程材料、公差配合與技術測量、塑料成型工藝與設備等技術基礎課、專業課的綜合應用，又需要學生了解大量的實踐經驗。
通過畢業設計，應使學生在下述基本能力上得到培養和鍛煉：①塑料製品的設計及成型工藝的選擇；②一般塑料製品成型模具的設計能力；③塑料製品的質量分析及工藝改進、塑料模具結構改進設計的能力；④了解模具設計的常用商業軟體以及同實際設計的結合，
以往的畢業設計嚴格來說只能算是模具設計這門課的課程設計；老師指定一個塑料產品，有時甚至連產品模型圖都交給學生，學生按照諜本上的模具設計步驟一步步做下去，由於沒有實踐經驗，學校也不可能將學生的設計變成實際產品，因此，設計的合不合理，學生不知道，即使有經驗的老師指不出不合理處，學生也沒有感性認識，只能是紙上談兵。學生踏人社會，從事實際產品設計，往往會發現無從下手，即使設計出來也是廢紙一張，通常都要通過1到2年的時間才能入門。因此，學生常會感嘆：在學校什麼也沒學到這不能不說是我們教育的失敗。
為了改變這種狀況，在99級的畢業設計中，我們採取將模具設計內容同CAD/CAM/CAE緊密結合在一起，學生通過先進的軟體模擬，可以隨時發現自己在每一步設計中的不合理處，會找出各種解決方案讓設計趨於合理，同時掌握了最先進的設計，加上及分析技術，提高了學生的學習興趣和創新能力，使畢業設計真正成為了學生實際工作前的一次全過程模擬。設計流程如圖1所示。
為了保證畢業設計的質量，我們專門成立了一個 由4名老帥組成的模具設計指導小組，每個老師負責設計流程的一個步驟。此次參加模具設計畢業課題的學生共15人，我們分成5組，每組3人。
首先在布置畢業設計題目時，不給出具體的塑件製品，只是告訴學生要做一個開關按鈕，學生根據自己的興趣，確定自己的設計產品：游戲機手柄按鈕、眼鏡盒開關按鈕、電燈牆壁開關按鈕以及滑鼠按鈕等。通過市場調研、查閱大量的文獻資料，確定自己塑件的外形及內部結構。採用三維造型軟體Pro/E設計出塑件的內外結構，用AutoCAD繪出二維圖，在結構設計過程中，運用結構分析軟體MSCPatran分析按鈕受力後的結構強度、剛度及應力等，對結構進行不斷修正，學生會發現機械設計、工業產品設計、材料力學、理論力學等課程的知識在這個階段都有所體現，對以前所學課程也是一個綜合應用的過程。圖2為某學牛設計的游戲機按鈕裝配圖及爆炸圖，圖3為按鈕對角兩點受力時的最大變形和最大應力圖。
塑料製品設計完成後，進行模具結構設計，採用的是Prom/E下的模具設計模塊對產品建立工件進行分型、分割、抽取得到型芯、型腔文件；通過專家模座系統EMX(Pro/E,系統外掛程序之一)建立標准模座零件及滑塊、斜銷等其它附件。這個過程實際上並沒有結束，它要同後續的注塑過程數值分析緊密聯系起來，所採用的注射流動分析軟體是MoldFlow，根據熔體在澆注系統和型腔中的流動過程的動態圖，改進模具澆注系統、調整注射工藝參數，使模具各系統的設計達到最佳。圖4為分析出的最佳澆注位置以及採用圓形排列的流道方式進行注塑，最後注塑出來的結果。圖5為按鈕模具的裝配圖及爆炸圖。
模具結構完成後，進行數控加工，我們採用的是MasterCAM8.0加工軟體，完成模具的虛擬加工過程，並自動編制數控加工的NC代碼，利用模擬模塊可以查看加工完後工件的合理性。
最後學生要提供詳細的設計說明書以及完整的二維、三維圖紙。在論文撰寫階段和答辯過程中，學生還採用了ACDSee圖像軟體，用來截取設計圖像並輔助介紹整個設計過程；採用Office軟體用來做文字的處理，寫出分析報告。
每位學生在整個設計完成後，都必須對自己的沒計 過程及結果做一個總結，提出本設計的創新與特色在何處。例如在建模部分或流道設計部分，同時也要考慮設計中存在問題以及相應的解決方法，從大多數學生的總結來看，學生迫切體會到了實踐經驗的欠缺，因此，在下一屆學生的畢業設計中我們力爭多請企業的設計人員同學生交流，多讓學生接觸到實際的設計、生產過程，
至此，學生完成了一個項目的全過程：塑料製品設計--模具設汁--模具加工．學生可以在計算機上看到自己設計、加工出來的最終產品，體會到成功的感覺。
5 結束語
通過對此次畢業設計模式的改革，學生既對大學四年課程的學習做了—個總結，同時又掌握了最流行的、同社會實際最靠近的設計、加工方法。因此，本屆模具專業方向的畢業生受到了社會的歡迎，深圳某大型台資公司模具部一次意願接受本校的畢業生5名．取得了很好的社會效益。 (end)
⑼ 求：模具設計與製造畢業實習論文（5000字以上，機械類其他專業的也可以提供一些）
沖壓模具設計中對機械運動的控制和運用
摘要：在沖壓過程中，機械運動貫穿始終。各種沖壓工藝的實現都有其基本運動機理，這種運動是與模具密切相關的，各種模具的結構設計和力學設計最終都是為了滿足其能夠實現特定運動的要求。設計的模具能否嚴格完成實現沖壓工藝所需的運動，直接影響到沖壓件的品質，所以在模具設計中應對機械運動進行控制。同時為了達到產品形狀尺寸的要求，不能夠拘泥或局限於各種工藝基本運動模式中，而應不斷發展和創新，在模具設計中對機械運動靈活運用。摘要：在沖壓過程中，機械運動貫穿始終。各種沖壓工藝的實現都有其基本運動機理，這種運動是與模具密切相關的，各種模具的結構設計和力學設計最終都是為了滿足其能夠實現特定運動的要求。設計的模具能否嚴格完成實現沖壓工藝所需的運動，直接影響到沖壓件的品質，所以在模具設計中應對機械運動進行控制。同時為了達到產品形狀尺寸的要求，不能夠拘泥或局限於各種工藝基本運動模式中，而應不斷發展和創新，在模具設計中對機械運動靈活運用。
關鍵詞：沖壓模具設計 機械運動 控制 靈活運用
1.引言
本論文是以沖壓工藝學基本理論為依據，通過對各種沖壓工藝基本運動的分析，提出了對沖壓模具設計的要求。首先闡述沖壓過程中，機械運動的基本概念，然後逐項分析了沖裁、彎曲、拉深工藝的基本運動機理，指出模具設計中應著重控制到的內容，並介紹了在模具設計中對機械運動靈活運用的方法和一些實例。最後總結了根據具體情況進行產品工藝運動分析的方法，並強調在模具設計中，對機械運動的控制和靈活運用對提高設計水平和保證沖壓件品質的重要意義。
2.沖壓過程中機械運動的概述 中國塑料模具網
冷沖壓就是將各種不同規格的板料或坯料，利用模具和沖壓設備（壓力機，又名沖床）對其施加壓力，使之產生變形或分離，獲得一定形狀、尺寸和性能的零件。一般生產都是採用立式沖床，因而決定了沖壓過程的主運動是上下運動，另外，還有模具與板料和模具中各結構件之間的各種相互運動。
機械運動可分為滑動、轉動和滾動等三種基本運動形式，在沖壓過程中都存在，但是各種運動形式的特點不同，對沖壓的影響也各不相同。
既然沖壓過程存在如此多樣的運動，在沖壓模具設計中就應該對各種運動進行嚴格控制，以達到模具設計的要求；同時，在設計中還應當根據具體情況，靈活運用各種機械運動，以達到產品的要求。
沖壓過程的主運動是上下運動，但是在模具中設計斜楔結構、轉銷結構、滾軸結構和旋切結構等，可以相應把主運動轉化為水平運動、模具中的轉動和模具中的滾動。在模具設計中這些特殊結構是比較復雜和困難，成本也較高，但是為了達到產品的形狀、尺寸要求，卻不失為一種有效的解決方法。
3.沖裁模具中機械運動的控制和運用
沖裁工藝的基本運動是卸料板先與板料接觸並壓牢，凸模下降至與板料接觸並繼續下降進入凹模，凸、凹模及板料產生相對運動導致板料分離，然後凸、凹模分開，卸料板把工件或廢料從凸模上推落，完成沖裁運動。卸料板的運動是非常關鍵的，為了保證沖裁的質量，必須控制卸料板的運動，一定要讓它先於凸模與板料接觸，並且壓料力要足夠，否則沖裁件切斷面質量差，尺寸精度低，平面度不良，甚至模具壽命減少。
按通常的方法設計落料沖孔模具，往往沖壓後工件與廢料邊難以分開。在不影響工件質量的前提下，可以採用在凸凹模卸料板上增加一些凸出的限位塊，以使落料沖孔運動完成後，凹模卸料板先把工件從凹模中推出，然後凸凹模卸料板再把廢料也從凸凹模上推落，這樣一來，工件與廢料也就自然分開了。
對於一些有局部凸起的較大的沖壓件，可以在落料沖孔模的凹模卸料板上增加壓型凸模，同時施加足夠的彈簧力，以保證卸料板上壓型凸模與板料接觸時先使材料變形達到壓型目的，再繼續落料沖孔運動，往往可以減少一個工步的模具，降低成本。
有些沖孔模具的沖孔數量很多，需要很大沖壓力，對沖壓生產不利，甚至無足夠噸位的沖床，有一個簡單的方法，是採用不同長度的2～4批沖頭，在沖壓時讓沖孔運動分時進行，可以有效地減小沖裁力。
對那些在彎曲面上有位置精度要求高的孔（例如對側彎曲上兩孔的同心度等）的沖壓件，如果先沖孔再彎曲是很難達到孔位要求的，必須設計斜楔結構，在彎曲後再沖孔，利用水平方向的沖孔運動可以達到目的。對那些翻邊、拉深高度要求較嚴需要做修邊工序的，也可以採用類似的結構設計。
4.彎曲模具中機械運動的控制和運用
彎曲工藝的基本運動是卸料板先與板料接觸並壓死，凸模下降至與板料接觸，並繼續下降進入凹模，凸、凹模及板料產生相對運動，導致板料變形折彎，然後凸、凹模分開，彎曲凹模上的頂桿（或滑塊）把彎曲邊推出，完成彎曲運動。卸料板及頂桿的運動是非常關鍵的，為了保證彎曲的質量或生產效率，必須首先控制卸料板的運動，讓它先於凸模與板料接觸，並且壓料力一定要足夠，否則彎曲件尺寸精度差，平面度不良；其次，應確保頂桿力足夠，以使它順利地把彎曲件推出，否則彎曲件變形，生產效率低。對於精度要求較高的彎曲件，應特別注意一點，最好在彎曲運動中，要有一個運動死點，即所有相關結構件能夠碰死。
有些工件彎曲形狀較奇特，或彎曲後不能按正常方式從凹模上脫落，這時，往往需要用到斜楔結構或轉銷結構，例如，採用斜楔結構，可以完成小於90度或回鉤式彎曲，採用轉銷結構可以實現圓筒件一次成型。
值得一提的是，對於有些外殼件，如電腦軟碟機外殼，因其彎曲邊較長，彎頭與板料間的滑動，在彎曲時，很容易擦出毛屑，材料鍍鋅層脫落，頻繁拋光彎曲沖頭效果也不理想。通常的做法是把彎曲沖頭鍍鈦，提高其光潔度和耐磨性；或者在彎曲沖頭R角處嵌入滾軸，把彎頭與板料的彎曲滑動轉化為滾動，由於滾動比滑動的摩擦力小得多，所以不容易擦傷工件。
並非完整、准確，僅供參考，請自借鑒。
希望對您有幫助。
補充：
實習報告參考：
http://lunwen.cnkjz.com/article/5/Article_164696.html
⑽ 如何寫模具生產的畢業論文
摘要
本文討論分析了模具企業管理信息化的重要性和必要性，指出了信息化在提高模具企業生產率、降低成本以及提高品質等方面所起的作用，並結合案例分析，進一步提出基於專業化管理系統iM3的模具企業信息化解決方案。
引言
一般說來，模具企業都是中小企業，大都是從作坊式的企業成長起來，甚至目前仍有許多模具企業是作坊式的的管理，在模具交貨期、成本、質量的控制方面問題層出不斷。面對激烈的市場競爭，落後的管理手段和水平，使模具企業中的管理和技術人員只有疲於奔命，企業投巨資引進的CAD/CAM系統和高檔數控加工設備也難以發揮出應有的效率和水平，企業缺乏活力和競爭力。這些問題已經引起了許多有志向國際先進水平看齊的模具企業經營者的高度重視，如何提高企業管理水平，增強企業的競爭力已成為我國模具製造行業參與國際市場競爭迫切需要解決的問題。
因此，模具製造企業要提高管理水平，具備快速反應和及時調整的能力，沒有一套先進的管理系統實現管理的信息化是很難做到的。通過信息化建設，實現模具製造企業的集成化管理，是促進企業提高經營管理水平的一個有效途徑。
本文通過模具企業實際的案例，討論分析了信息化對提高模具企業管理水平的重要性和必要性，並結合深圳市偉博思網路技術開發有限公司開發的專業化模具企業管理系統iM3(inteMoldMakingManagement)，給出了信息化解決方案。
一、信息化是企業與客戶信息交流溝通的橋梁
模具是典型的按定單單件生產的行業，每一個定單都要與客戶進行詳細的業務和技術方面的溝通，否則將會產生嚴重的後果。下面是模具企業與客戶信息溝通不充分的兩個實例：
案例1.某大型模具廠承接了一個日本新客戶的模具定單，這個日本客戶習慣定單下達後，就與模具廠的設計人員進行詳細的技術溝通，對模具提出很細致的設計要求，模具廠按此要求進行設計就可以了，不需要再確認設計圖紙。而模具廠設計人員完成設計後，卻仍按以往接美國客戶定單的習慣，等待客戶確認設計後再訂購模架和材料，一直等了10天，才知道客戶不需要確認圖紙。結果，該套模具延期10天，客戶很不滿意，從此不再下定單，為此失去了一個非常有潛力的客戶。
案例2.某模具工廠承接了一個新客戶的模具定單，該客戶的注塑工廠有一套嚴格的生產安全標准——多少噸的模具必須使用多大的吊環。由於缺乏詳細的技術溝通，這個問題被忽略了。模具設計人員按照本工廠的習慣選用吊環，結果比客戶的標准小了一個規格，致使模具交付客戶後，才發現不符合要求，只能把模具運回，重新加工吊環孔，整個過程的費用就超過萬元，同時還影響了客戶的生產。
由此可見，在與客戶及企業內部的信息溝通方面即便是一個小小紕漏，都會對企業造成巨大損失。因此，解決好溝通問題，具有如下重要意義：
盡量一次把客戶業務與技術方面的要求了解全面，避免多次反復，從而節省費用和時間。
詳細了解客戶的模具技術要求，避免在試模後修改和返工。
對每一次溝通的內容進行記錄和總結，針對每個客戶逐步建立客戶業務和技術資料知識庫，在公司內部共享，以便提高客戶服務水平，減少錯誤。
信息化的管理系統將能夠幫助模具企業更好地與客戶進行信息溝通。例如，在iM3系統中，提供了詳細的模具技術溝通模板，模板整合了國內外多家優秀模具企業的經驗，完全與國際模具行業接軌。通過該模板，方便與客戶進行詳細的技術溝通，減少模具的修改工作。而且通過系統記錄的與客戶溝通信息，可以總結客戶業務和技術方面的習慣，分享給公司內部相關人員，避免犯重復的錯誤。
二、信息化系統可以幫助企業監控模具進度
客戶非常關注模具的試模及交付日期，往往根據模具的試模時間安排試產及生產計劃，尤其是海外客戶，往往把模具的交付期的重要性放在首位。因此，控制模具的生產製作工期是企業在市場競爭中取勝的一個重要指標。下面的案例可能是許多模具廠都出現過的問題。
案例.某大型模具工廠承接了美國客戶的模具定單，由於缺乏有效的模具生產進度監控和管理手段，不能按期試模。生產部門也把這一情況反饋給海外的市場人員，但市場人員由於不能了解生產的實際情況，擔心不按期試模客戶會不高興，於是抱著僥幸的心態，認為生產部門能夠加班加點搶回時間，仍然承諾客戶的既定試模日期。當客戶從萬里之外來看試模時，發現模具在一周內根本不能試模。客戶非常失望，從此不再下定單。
對模具進程監控不力的根源在於：
缺乏有效的模具生產進度監控手段，不能及時發現模具生產過程中出現的問題，及早發現、及早解決。
模具生產過程的狀況不能得到有效反饋和記錄，往往憑感覺來判斷模具的進程，習慣用「差不多、差很遠、很快做完」等模糊概念來說明進度，數據不準確及時，往往產生僥幸心理。
公司內部缺乏信息共享的環境與平台。由於每個人的工作性質的不同，對每套模具的實際生產進程的了解程度有很大的差異，而且，通過台階式的層層信息反饋往往會造成信息失真，再加上人為的因素，問題就出來了。
人們往往比較注意重要和難的問題，忽視小問題，尤其是當企業同時有數十或上百套處於不同階段的在制模具時，管理人員很難堅持每天不厭其煩地檢查每一套模具的每一個任務進程是否在計劃之內。
信息化的管理系統將為企業提供共享的、一致的、忠實的進程監控平台。例如，在iM3系統中，通過項目計劃與進程式控制制，可以對模具的整個生命周期（定單確定—設計—采購—生產—首次試模—模具修改—交付）進行管理。生產一線管理人員直接在系統中反饋模具實際進度，系統忠實地監控項目進程的每一個任務，當某一控制點出現延期時，系統會自動發出報警郵件給相關人員，以便及早發現、及早解決。而且，對於一些關鍵任務，還可以讓系統提前預警，以使有關人員及早准備和安排 。
三、有效的模具成本控制利不開信息化
成本控制是模具企業管理上的一個難點，模具企業的成本控制能力越來越突出地體現了企業的核心競爭力。目前，模具行業面臨著模具價格越來越低的沉重壓力，模具增加幾次修改，模具利潤就消耗干凈，甚至要賠本。企業如果不能從根本上解決這個問題，將面臨淘汰出局的危險。
在專業化的模具企業管理系統iM3中，將通過如下途徑幫助企業控製成本：
在公司內部下達定單時，以報價的成本估算為基礎，為模具制定計劃成本；系統中設置成本預警，對模具生產中的成本要素進行監控，從而有效控制各項費用，確保利潤目標的順利達成。
在模具BOM下達時，比較設計物料總成本與計劃材料成本的差異，決定是否下達。在采購材料收貨時，比較交貨價格與計劃價格的差異，決定是否收貨，從而有效控制采購成本。
系統記錄和統計每一工件在每個加工工序中產生的加工工時，自動比較實際加工費用與計劃費用的差異，監控製造費用。當實際費用超過計劃費用時，系統會自動報警，通知相關管理人員。
案例.某模具廠在設計某客戶的電視機前殼模具時，採用四塊價格昂貴的鈹銅。供應商供貨時，將四塊鈹銅的邊角料也一起計價，送貨價格超出計劃價格6000多元，倉庫管理人員在為該物料收貨入庫時，模具公司採用的iM3管理系統警告此物料入庫價格嚴重超出計劃費用，拒絕入庫。經過采購主管與供應商交涉後，剔除不合理的6000元費用後，才收貨。
四、信息化有助於車間監控和管理
實時車間監控可以幫助生產主管監控每台設備的生產情況及模具的加工進程，提高設備的利用率，控制工件的生產進度。
例如，當公司管理人員需要檢查生產車間情況時，可以通過iM3系統查看各加工設備和工作組的的實時生產情況，系統通過不同的顏色標記，清晰反映各設備及加工組正在加工的工件和待加工工件的狀態，包括每台機床正在干什麼，機床目前的負荷情況，正在加工的工件是否延期，待加工工件是否已移交本工序，上道工序是否延期，物料是否到位等，大大減輕了管理人員的工作強度。
當管理人員需要檢查某套模具的生產情況時，可以查看以甘特圖形式展示出來的模具加工進度，並通過各工序的計劃時間和實際的進程的對比，幫助管理人員跟蹤模具的生產進度。
而以往生產管理人員在檢查模具進度時，要到車間一個工位一個工位去看，而且只能看到主要的部件，小零件完成情況可能根本無法了解，甚至連車間的班組長也不知道小零件在哪裡。或者召開生產會議，把各班組長全部召集起來，花費很長的時間一一匯報模具的進度。由於班組長還不是第一線的加工人員，只能以自己的感覺和經驗來判斷模具的進度，具有很大誤差。對於經驗豐富的工人來說，可能判斷准確點，但一個工廠沒有辦法保證每個工人都是很有經驗、每時每刻都很有責任心。而只要一個定單中有一套模具不能按期完成，整個定單的交付就有問題，這也是許多模具廠在試模前經常要加班加點，甚至通宵加班趕制模具的一個主要原因。
五、信息化管理系統促進CAD工程數據在企業內部共享
由於工期短，模具企業的設計圖紙很難象批量生產模式的企業一樣做得很精細，而且由於更改頻繁、圖紙量大，也不可能把圖紙發給許多非生產部門，這為企業內部的設計信息共享帶來了障礙。生產或其他業務部門有時希望能夠測量一下圖紙中未標注的尺寸，有時需要查看一下3D模型以便對復雜的結構有更清楚地了解，這些需求都沒必要為此購買昂貴的CAD設計軟體，而且對非設計部門的人員來說，使用專業化的CAD軟體在操作和查找相關文件方面也很不方便。如果把管理系統與CAD工程數據鏈接，則會極大地方便生產或其他業務部門，使設計信息真正在全企業共享。
在iM3系統中，根據模具企業的運作特點，集成了設計模型瀏覽工具，可以在系統中方便瀏覽2D/3D文檔（包括AutoCAD、Pro/E、UG等）。這樣，可以在公司內部任何一台電腦中查看CAD模型。例如，工藝人員制訂某個工件的生產工藝路線時，可以直接點擊查看3D圖形按鈕，藉助瀏覽工具可以旋轉、檢查尺寸、做各種剖切面等操作，方便工藝人員制訂合理完整的工藝流程；車間工人在加工某一工件時，藉助車間生產終端，可以方便瀏覽正在加工零件的3D圖形，通過對比加工工件與3D圖形，檢查是否加工正確，判斷加工是否完全，避免返工和報廢。而以往數控和電火花加工操作人員只看2D圖形，很難判別工件的最終形狀，經常由於CNC程序遺漏或電極漏做而造成工件的返工，既浪費資源，又影響模具工期。此外，這一功能對於市場報價、采購等部門的工作人員也都是非常有用的。
六、信息化在促進信息共享方面的其他作用
通過信息化管理系統提供的信息共享平台，將為企業內部的管理工作提供前所未有的便利，減輕管理人員的工作壓力，避免出錯，有效的保證模具質量和工期。
案例1.某廠模具裝配前，裝配鉗工經常因外購頂針到貨不及時，需要電話詢問倉庫和采購部門，甚至打電話給供應商，才能確認交付時間，非常麻煩。如果中間某個環節信息出現斷路，就無法確定準確的交付日期，那麼模具試模時間則因此不能確定。
案例2.某大型模具企業，每天晚上7：30—9：00要召開生產管理骨幹人員會議，會議的主要議題是檢討模具的生產情況（進度、質量），當某套模具出現問題時，再研討如何改進。管理規范的模具企業都會定期組織類似的會議，但這需要很多人員花費大量的精力和時間去了解模具的生產狀況，查詢和記錄全部模具的生產信息，從中篩選出非正常的模具。這樣做，無疑將增加管理人員的壓力，把寶貴的時間和精力浪費在信息的統計和收集方面，且往往因收集的信息不準確而影響決策。
在一個具有信息化管理系統的模具企業，通過系統與管理流程密切結合，將會為企業的各級管理和工作人員帶來信息查詢和統計的方便，使其准確的掌握最及時、最准確的各種信息。例如，在iM3系統中，生產管理人員可以通過系統查詢生產或采購物料目前所處的實際狀態，不必一個一個部門電話查詢；當需要了解模具的進度時，除了系統可以自動為異常發出警告外，管理人員也可以主動進入系統，統計其關注的異常問題，如，統計截止目前設計拖期的模具或采購拖期的物料、統計計劃下周試模的模具、統計尚未按期付款的客戶、統計本月某供應商的應付帳等，這不但可以極大地減輕模具管理人員的工作壓力，而且能夠幫助管理者正確決策。
當然，管理信息化還可以在更多的方面幫助模具企業改進管理，因篇幅所限，這里不再一一列舉了。
結束語
通過管理信息化與管理改進緊密結合，可以促進企業的管理規范化，提高企業的運作效率和市場競爭力，把企業的管理人員從繁雜的、重復性的勞動中解放出來，使高層管理人員可以有更多的時間關注企業的發展方向，加強與客戶的溝通，開拓更廣泛的市場，市場人員也可以進一步加強客戶關系的管理，尋找新的客戶資源，技術主管可以有時間關注模具新技術的發展，加強行業內技術的交流，不斷提升企業的技術水平，生產主管可以有更多的時間考慮如何進一步提高工效，提升質量和降低成本，做到不斷改善。因此，模具企業應該把握住信息化時代帶來的機遇，為企業的長遠可持續性發展打好堅實的基礎。