五邑大学陈鹏老师

㈠ 5S管理基本内容培训陈鹏老师

5S管理内容

通过实施5S现场管理以规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，最终目的是提升人的品质：

1S.整理

1.将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;

2.把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;

3.不必要的东西要尽快处理掉。

目的：

1.腾出空间，空间活用

2.防止误用、误送

3.塑造清爽的工作场所

生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不要的物品是一种浪费：

1.即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。

2.棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

3.增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

4.物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。

注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

实施要领：

1.自己的工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的

2.制定“要”和“不要”的判别基准

3.将不要物品清除出工作场所

4.对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置

5.制订废弃物处理方法

6.每日自我检查

2S.整顿

1.对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

2.明确数量，并进行有效地标识。

目的：

1.工作场所一目了然

2.整整齐齐的工作环境

3.消除找寻物品的时间

4.消除过多的积压物品

注意点：

这是提高效率的基础。

实施要领：

1.前一步骤整理的工作要落实

2.流程布置，确定放置场所

3.规定放置方法、明确数量

4.划线定位

5.场所、物品标识

整顿的“3要素”：场所、方法、标识

放置场所

1.物品的放置场所原则上要100%设定

2.物品的保管要 定点、定容、定量

3.生产线附近只能放真正需要的物品

放置方法

1.易取

2.不超出所规定的范围

3.在放置方法上多下工夫

标识方法

1.放置场所和物品原则上一对一表示

2.现物的表示和放置场所的表示

3.某些表示方法全公司要统一

4.在表示方法上多下工夫

整顿的“3定”原则：定点、定容、定量

1.定点：放在哪里合适

2.定容：用什么容器、颜色

3.定量：规定合适的数量

3S.清扫

1.将工作场所清扫干净。

2.保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：

1.消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮

2.稳定品质

3.减少工业伤害

注意点：

责任化、制度化。

实施要领：

1.建立清扫责任区(室内外)

2.执行例行扫除，清理脏污

3.调查污染源，予以杜绝或隔离

4.清扫基准，作为规范

4S.清洁

将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。

目的：

维持上面3S的成果

注意点：

制度化，定期检查。

实施要领：

1.前面3S工作

2.考评方法

3.奖惩制度，加强执行

4.主管经常带头巡查，以表重视

5S.素养

通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。

目的：

1.培养具有好习惯、遵守规则的员工

2.提高员工文明礼貌水准

3.营造团体精神

注意点：

长期坚持，才能养成良好的习惯。

实施要领：

1.服装、仪容、识别证标准

2.共同遵守的有关规则、规定

3.礼仪守则

4.训练(新进人员强化5S教育、实践)

5.各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)

㈡ 六型班组建设陈鹏老师课程大纲

一、认知班组与五型班组建设
◆赢在基层
◆五型班组建设缺失的危害
◆五型班组管理内容
◆何为五型班组建设
◆五型班组建设的涵盖内容
◆五型班组建设总体目标
◆五型班组建设的原则
◆五型班组建设的结果
二、学习型班组的创建
◆搭建学习交流平台
◆成立相关协会
◆成立专项俱乐部
◆定期经验交流会
◆养成现场OJT教育习惯
◆成立项目小组（如QC小组）
◆个人学习与班组学习
◆班组学习的活力激发
◆学习型环境的创造
◆建立配套的激励制度
◆建立公平的绩效考评制度
三、安全型班组的创建
◆ 班组安全生产管理制度健全与日常管理
◆ 如何结合生产实际，建立班组内部岗位标准化操作流程
◆ 一线主管人员安全管理的“四到原则”
◆ 造成工伤事故的主要因素分析
◆ 工作安全四阶段法
◆ 处理灾害事故的方法
◆ 安全管理操作流程
◆ 如何塑造安全文化
◆ 如何培养员工的安全意识
四、清洁型班组的创建
◆ 清洁型班组建设的7大特征
◆ 推行“5S”班组现场管理，创建清洁型班组
◆ 5S管理的主要内容——整理、整顿、清扫、清洁、素养
◆ 实施5S现场管理的方法、工具及如何进行班组的现场改善。
◆ 企业推行5S管理的作用
◆ 整理、整顿的含义和推行步骤与技巧
◆ 清扫、清洁的含义和推行步骤与技巧
◆ 素养的含义和推行步骤与技巧
◆ 5S推行失败的原因分析
◆ 5S实施的重点难点及解决之道
◆ 节约型班组建设与勤俭班组文化塑造
五、节约型班组的创建
◆ 创建节约型班组的关键——班组如何进行现场成本管控
◆ 如何消除班组现场的浪费现象
◆ 班组如何将成本分解并落实到人
◆ 成本观念的更新和现代成本控制；
◆ 班组成本管理与控制的关键点；
六、和谐型班组的创建
◆ 和谐班组班组长的角色定位
◆ 和谐班组班组长的心智模式
◆ 和谐班组班组长的思维模式
◆ 和谐班组班组长的素质要求
◆ 和谐班组班组长的能力要求
◆ 班组成员的自我和谐——自我心态调整
◆ 班组个人与他人的和谐——班组之间成员如何有效沟通
◆ 个人与班组的和谐--班组团队协作精神的创建
◆ 如何管理新时期员工
◆ 有效激励下属的方法
◆ 如何管理技术员工
◆ 如何对待不合作的刺儿头
◆ 如何管理斤斤计较的员工
◆ 怎样让有背景的下属听你的
◆ 新员工的管理与培训技巧
◆ 如何对员工实施奖惩
◆ 和谐班组建设之领导力塑造
七、实现班组管理标准化
◆班组现场管理标准的三化原则
◆现场人员标准化管理
◆现场管理作业的标准化
◆认识标准作业与非标准作业
◆标准化的三要素
◆实例分享:VCD欣赏《标准化作业与非标准化作业》
◆通过标准化获得稳定发展
◆建立并应用生产工序标准化
◆作业指导书的制定和管理（SOP）
◆作业标准书之构成要素
◆作业标准化及标准文书的重要作用
◆人、机、料、法、环（4MIE）标准化
◆现场作业标准维持和改进
◆练习：自己做做看
八、培育下属及工作指导OJT
◆班组长的责任—工作教导
◆工作知识和责任知识的教导
◆员工培育形式与方法
◆工作教导误区
◆指导员工的技巧
◆多能工的训练
◆员工培养的常见问题和对策
◆教道时间表和工作分解表的制作
◆正确的员工培育四阶段法
◆如何推广和应用重点教育（OPL）
◆实例分享:五百强企业OPL应用
◆工作培育应有的理念
九、有效沟通与班组团队建设
◆有效沟通对班组管理的重要性
◆有效沟通三行为——听、问、说
◆造成沟通障碍的原因
◆实例分享:
◆现场人际关系处理
◆如何与上司相处
◆水平沟通
◆如何与下级沟通
◆建设卓越团队的四个步骤
◆团队里不可或缺的成员
◆好团队的七个特征
◆沟通策略的分析运用
◆沟通的PAC理论！

㈢ 班组长管理技能培训陈鹏老师课程大纲

关于班组长培训课程主要包含课题有：比如优秀班组长核心技能提升、班组长执行力提升、金牌班组长全能训练等都是比较好的课程。提到的陈鹏讲师，课程的确是比较好的。
车间的班组长是公司与生产员工的主要沟通桥梁。公司班组长的管理好坏，将直接影响公司产品的生产进度和产品质量。班组就像人体上的一个个细胞，只有人体的所有细胞全都健康，人的身体才有可能健康，才能充满了旺盛的活力和生命力。

㈣ 精益生产公开课陈鹏老师最近在哪里有开课

今年管理中心正在推行全员效率提升活动，5月份组织了精益生培训，我认为恰逢其时。陈鹏老师的授课理论联系实际、分析深入浅出，课堂气氛活跃，我收获颇多。
生产管理方面：

1、虽然实施了GMP管理，但基础管理仍有待提升，如5S管理实施并不彻底；
2、目视化管理一般不足，较少的采用颜色管理，生产状态，品质状况、效率状况，产量状况等的数据比较少的在现场展示；
3、作为以设备为主的生产，设备管理不够精细，生产饱和状态下，设备效率不被有效关注；备品备件费用高；
4、由于生产、销售、供应的不匹配，生产均衡性差，生产变动性大
5、多数企业的员工是依靠经验在工作，而不是依靠可以传承的标准在作业；
6、员工参与改善的积极性不能够被充分调动起来，改善仅存在于管理者层面；
7、一般缺少系统性、持续性的改善机制。
供应链管理方面：
1、绩效管理上：缺少市场导向，数据来源储备有待提升，缺少跨职能团队解决系统问题的机制；
2、运作管理上：计划职能分散，销售、生产、供应三大计划不能够有效协同；
需求管理方面，预测缺少跨职能的同步、分层预测，销售计划变化
频繁随意；缺乏基于约束与半约束计划处理方式
供应管理方面，缺乏对供应商的有效管理；
生产管理方面，生产缺乏柔性，对计划变动的响应能力差
库存管理方面，缺少合理的安全库存管理方式
3、数据基础上
多数基础数据不够完善，ERP系统运转不顺畅

㈤ 生产现场改善陈鹏老师授课特点

陈鹏的现场管理课程全面变革了制造业的传统生产模式、从而产生了新的生产制造流程，变革了人们的思想意识。通过对企业现场布局改善、生产能力的平衡、多能工的培养、标准化作业、均衡同步生产，以及全员参与的持续改进，彻底消除工厂存在的大量浪费，缩短制造周期，降低制造成本，提升产品质量，实现准时化生产，打造柔性工厂，灵活应对市场品种、数量上的变化！提高产品及时交货率、产品质量明显改善、车间制造成本明显下降、现场管理人员的执行力明显提升。使学员在有效管制中，控制过程变异，做到预防问题的发生及减少浪费

㈥ 陈鹏是谁陈鹏有那些名人

你好陈鹏老师 是深圳市生产师资团队成员，
中国制造型企业成本研究中心主任
，日本TPM项目株式会社研究院院长 ，
深圳市中小型企业发展研究会副主任，
中国企业专题项目辅导研究所发起人
清华、北大、交大、华科等大学特聘讲师
实践/学术背景 。

㈦ 听陈鹏老师精益6S管理培训课程心得体会

通过6s学习，我觉得该文化可以给全体员工以导向、约束、凝聚、激励的作用。而发展成高效专业的企业已然成为公司上下的统一目标和共同任务，是每一个员工义不容辞的责任和使命。通过导师图文并茂的授课，我们首次了解到什么是企业的“6s管理”。所谓“6s”，最早起源于日本，主要是针对生产现场，材料、设备、人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其它管理活动奠定良好的基础。而公司之所以花费如此宝贵的时间和精力并且找专业老师讲授这方面的知识，主要的目的包含如下几个方面：
（1）减少员工作业出错机会，提升产品服务品质；
（2）提高了工作效率；
（3）资源得以合理配置和使用，减少浪费；
（4）提高公司整体形象，创造整洁的办公生产环境，提升企业形象；
（5）通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障；
（6）为其它管理活动的顺利开展打下基础。
课程中，老师还通过ppt展示结合公司现状对“6s管理”做了针对性的讲解。其中包含了公司管理上存在的问题，以及在面对这些问题时，我们应该如何运用“6s”这个管理工具去理清思路、达到解决问题的最终目的。当老师把问题和解决方法通过生动形象的案例演绎出来时，在场的所有员工都有一种醍醐灌顶的感觉，有人感悟到通过此次 “6s管理”的学习对自己平时工作的盲区有了很大指引，甚至迫不及待地想即刻将这门新的管理方法运用的工作实践中去。

㈧ 班组长培训课程ppt陈鹏老师

班组长、工段长综合素质的高低决定着企业的政策能否顺利地实施，他们管理的好坏，将直接影响公司产品的生产进度和产品质量,因此班组长、工段长是否尽职尽责至关重要。随着时代的发展和工作的需要，越来越多的年轻人走上了班组长、工段长的岗位，但他们大部分都是靠师傅带徒弟的方式或靠自己平时摸索，积累经验来了解、感悟什么是管理，因此缺乏系统的管理知识。经验很重要，但是经验毕竟不系统，存在一些盲区，所以必须经过系统的培训来提高管理水平……
班组长、工段长是企业组织中的基本细胞，在组织中处于承上启下的关键作用，是一线生产的直接指挥者和组织者，是公司战略和规章的落实者，班组长的理念和管理素质直接影响所辖班组成员，他们的管理水平高低将最终影响公司的经营绩效。

㈨ 陈鹏全是谁啊做什么的

他曾经是一个贪玩好动，整天咧嘴傻笑的运动型男孩，踏入社会第一份工作只是一
名体育老师，能走到今天，因为一直坚持经营自己的长处。
九年来，陈鹏全先生在成功运作企业的同时为众多青少年进行了上千场的培训，帮助了无
数的青少年学生端正品德，提升成绩。2007年开始创业，一路风雨兼程，因为开创了国内
最先进的快速英语记忆法，获得人生和事业的成功，转而把“帮助一亿青少年快速提升成
绩”确定为自己一生的事业使命。

㈩ 班组建设课程大纲陈鹏老师

一、认知班组与班组建设
◆赢在基层
◆班组建设缺失的危害
◆班组管理内容
◆何为班组建设
◆班组建设的涵盖内容
◆班组建设总体目标
◆班组建设的原则
◆班组建设的结果
二、班组长角色认知、地位和使命
◆班组长的多重角色
◆班组长应具备的基本功
◆班组长的多角色转换
◆案例分析：班组长到底应该做什么？
◆班组长的使命感、价值观
◆班组长应有的工作态度
◆班组长的具体职责、技能要求及基本能力
◆案例分析：
三、班组现场管理重点
◆正确认识管理
◆现场的信息管理的技巧
◆现场的物料管理
◆班组设备安定
◆案例分析：现场设备日常点检与保养
◆班组品质安定管理
◆班组作业方法安定
◆生产现场的常用管理方法
◆现场管理做好三件事
四、实现班组管理标准化
◆班组现场管理标准的三化原则
◆现场人员标准化管理
◆现场管理作业的标准化
◆认识标准作业与非标准作业
◆标准化的三要素
◆实例分享:VCD欣赏《标准化作业与非标准化作业》
◆通过标准化获得稳定发展
◆建立并应用生产工序标准化
◆作业指导书的制定和管理（SOP）
◆作业标准书之构成要素
◆作业标准化及标准文书的重要作用
◆人、机、料、法、环（4MIE）标准化
◆现场作业标准维持和改进
◆练习：自己做做看
五、实现班组现场管理简单化
◆全面可视化管理
◆目视管理的内容与效果
◆目视管理工具的应用
◆彻底目视化管理的实施方法
◆图片：著名企业现场与目视管理图片
◆思考题：请结合工厂的实际,想一想工厂的哪些方面运用目视管理?
◆看板管理与现场
◆看板在不同企业现场中的应用
◆看板制作和设计要点、技巧
◆稳健推进看板管理
◆自已动手做做看
六、班组会议技巧
◆班前班后会
◆会议的目的和意义
◆早会的形式
◆早会的内容
◆早会的组织
◆会议效率不高的原因及具体表现
◆高效会议的八大好处
◆会议案例VCD欣赏
七、夯实班组管理基础6S管理
◆6S推行技法
◆如何正确使用6S工具
◆成功推行6S的注意要领和有效技巧
◆现代6S活动的开展实战指导
◆实例分享:6S推行图片展示
◆6S的升华
八、培育下属及工作指导OJT
◆班组长的责任—工作教导
◆工作知识和责任知识的教导
◆员工培育形式与方法
◆工作教导误区
◆指导员工的技巧
◆多能工的训练
◆员工培养的常见问题和对策
◆教道时间表和工作分解表的制作
◆正确的员工培育四阶段法
◆如何推广和应用重点教育（OPL）
◆实例分享:五百强企业OPL应用
◆工作培育应有的理念
九、班组工作改善与效率提升
◆现场改善的基本规则
◆现场改善是成本降低的基础
◆改善合理化四步骤
◆PDCA循环改善工具应用
◆车间现场常见七种浪费分析与改善
◆实例分享:VCD欣赏《有哪些浪费》
◆现场IE改善手法的学习和应用
◆班组精益生产的基本思想
◆改善创意的10项法则
◆工作效率提升
◆实例分享:现场改善的浪费
十、有效沟通与班组团队建设
◆有效沟通对班组管理的重要性
◆有效沟通三行为——听、问、说
◆造成沟通障碍的原因
◆实例分享:
◆现场人际关系处理
◆如何与上司相处
◆水平沟通
◆如何与下级沟通
◆建设卓越团队的四个步骤
◆团队里不可或缺的成员
◆好团队的七个特征
◆沟通策略的分析运用
◆沟通的PAC理论
十一、班组长的一日管理
◆班组长的工作计划
◆高效率早会的进行
◆班前要准备的事情
◆班中要控制的事情
◆班后要掌握的事情
◆班组日清管理工作标准
十二、建设学习型班组团队
◆班组建设模型
◆实效制度是班组正常运转的保障
◆机制建设是班组建设的动力保障
◆班组流程的作用
◆班组透明化管理系统建设实务
◆有效团队的构成要素
◆有效团队组建练习
◆班组的学习圈与修炼
◆班组人才建设的具体操作
◆打造学习型班组
◆班组文化的组成
◆班组管理手册建立
◆班组建设知识传播
◆我的未来不是梦！