热喷涂大学教授

『壹』 小度小度李文亚是谁

李文亚，男，山东郓城人，工燃掘学博士，教授，博士生导师，现任陕西省摩擦焊接工程技悄段孙术重点实验室主任。主要研究方向：固相连接与表面工程技术，启链主讲研究生《热喷涂技术》、《现代焊接技术》、《材料加工技术》（焊接部分）与本科生《专业外语》、《Solid-state Welding》双语课。1998年毕业于西安交通大学材料成型与控制工程系；2001年3月在西安交通大学获材料加工工程硕士学位；2005年5月在西安交通大学获材料科学与工程博士学位。2005年7月～2007年9月在法国贝尔福-蒙贝利亚技术大学LERMPS实验室做博士后/研究员；2007年7月作为优秀留学回国人员引进到西北工业大学材料学院工作，2007年11月特聘为副教授，2011年4月破格为教授。2010年5月～2011年12月担任院长助理，2011年12月～2016年4月担任副院长。

『贰』 重庆理工大学材料科学与工程学院的研究生教学

科学硕士
材料学硕士学位授予点
材料学2005年获得硕士学位授予权，2007年开始招生。经过多年的建设和发展，拥有一支由20余名正、副教授组成的具有深厚专业理论、丰富工程经历以及较强科研能力的师资队伍，在材料强化、薄膜、涂层制备及界面物理化学、功能材料及制备技术、现代连接材料及制备技术等领域具有明显的特色与优势，近3年已完成国家及省部级科研项目100余项，累计科研经费400多万元，目前在研科研经费300余万元，教师发表科研论文300余篇（其中被SCI、EI、ISTP等收录50余篇）。
本专业依托重庆市轻合金工程技术研究中心表面工程分中心、重庆市模具技术重点实验室、重庆市模具工程技术中心和重庆工学院电子材料及表面工程研究所等科研机构，为研究生提供了良好的学习、科研条件。
材料学硕士研究生培养目标：
1.掌握马克思主义基本理论，拥护社会主义制度，热爱祖国，遵纪守法，具有良好的道德品质。有献身科学的事业心、合作精神和创新意识，能积极为社会主义现代化建设服务。
2. 具备本学科坚实的基础理论和系统的专门业务知识及较强的实践技能；熟悉所从事的研究方向的科学技术发展和动向；具有较强的科研开发能力、创新能力、适应能力和竞争能力，能胜任本学科领域的科学研究、教学工作或独立担负工程技术工作。
3. 掌握一门外国语，能比较熟练地阅读本专业的外文资料，具备一定的科技外语写作能力。同时要求具备一定的计算机应用能力。
4. 具有健康的体魄。
主要研究方向：
1．材料强化、失效及保护
以金属材料强化、失效及保护为研究内容，重点开展化学热处理强化、激光热处理强化、镀层和机械强化、材料的腐蚀与防护、零部件的失效分析与预防、材料的摩擦磨损等研究。
2．薄膜、涂层制备及界面物理化学
以表面薄膜和涂层为研究内容，重点进行基于物理气相沉积、化学气相沉积、热喷涂、电镀和电刷镀等的薄膜或涂层制备及其工艺优化、薄膜或涂层的性能及其与基体的作用关系和相应的界面物理化学等研究。
3. 功能材料及制备技术
以高性能功能材料及其制备技术为研究内容，重点开展润滑功能材料及其制备技术、引线框架材料的设计与开发、贵廉金属复合材料及其制备技术和信息功能陶瓷材料及其制备技术等研究。
4．高性能结构材料
以新型轻合金材料为研究内容，重点开展镁合金、铝合金和钛合金等高性能新型轻合金材料的设计和制备以及合金组成、结构与性能间的关系、加工工艺对合金组织和性能的影响等研究。
5．现代连接材料及制备技术
以先进材料的连接技术和材料的先进连接方法为研究内容，重点开展微连接材料设计与制备、绿色连接材料设计与制备、轻合金材料的先进连接技术和变极性等离子焊接技术等研究。
学习年限：
1.全日制攻读硕士学位研究生的学制为3--年，一般不能延长。其中课程学习时间1-1.5年，正式开题报告通过后的学位论文工作时间不少于1年。
2.因特殊原因不能按期完成学习任务，应由研究生本人在规定的学制结束前三个月提出书面申请，经导师、所在二级学院同意，研究生处审核，分管校领导批准，可适当延长在校学习年限，但最长不得超过5年。
材料加工工程硕士学位授予点
材料加工学科经过十几年的建设，在塑性成形技术、模具数字化制造等领域有了较大的发展，成为重庆市重点学科，重庆工学院品牌专业。目前有正、副教授13名，享受国家政府津贴学术带头人2人，重庆市学术带头人1人和后备学术带头人2人。本学科依托重庆市模具技术重点实验室、重庆市模具工程技术研究中心、重庆工学院-上海交大C3P联合中心等科研机构，科研项目多、研究经费充足；近3年来本学科完成了近200项国家、部委及横向科研项目，累计完成科研经费500多万元，在研科研项目经费近200余万元；发表论文300多篇，专著、教材10余部，获得专利近20项，国家科学技术进步奖二等奖1项、重庆市科学技术进步奖7项、中国汽车工业科学技术进步奖三等奖1项。本学科与国内外著名大学和公司建立了广泛的科技合作和学术交流，形成了以培养高层次材料科学与工程人才为主的产、学、研基地。有六个专业实验室，实验教学面积近1000㎡；设计分析软件齐全、加工检测设备先进，拥有大精设备及常规设备20余台（套），设备资产总值800余万元。
材料加工工程硕士研究生培养目标为：
1．掌握马克思主义基本理论，拥护社会主义制度，热爱祖国，遵纪守法，具有良好的道德品质。有献身科学的事业心、合作精神和创新意识，能积极为社会主义现代化建设服务。
2．具有严谨的治学态度和科学作风，在材料加工工程领域内掌握较强的材料、力学、机械、电子基础及控制理论，宽广、深厚的材料现代加工专业知识和熟练的计算机仿真应用能力；具有较强的科研开发能力、创新能力、适应能力和竞争能力，能胜任本学科领域的科学研究、教学工作或独立担负工程技术工作。
3．掌握一门外国语，能比较熟练地阅读本专业的外文资料，具备一定的科技外语写作能力。
4．具有健康的体魄。
主要研究方向：
1．板料成形及其模具技术
主要开展板状零件精密成形和大型、复杂零件成形工艺及控制；模具计算机辅助设计（CAD）、板料成形过程的计算机模拟与仿真分析（CAE）等方面的技术研究与应用。
2．精密成形技术及应用
主要开展零件的精密体积成形、精密铸造成型工艺及装备技术；成形过程的计算机模拟与仿真分析（CAE）等方面的技术研究与应用。
3．高分子成型加工及模具技术
主要开展高分子材料成型工艺及模具技术；成型过程的计算机模拟与仿真分析（CAE）；高分子材料成型新技术、新工艺；高聚物合金化、高性能化、功能化等方面的技术研究与应用。
4．模具数字化制造及其特种加工
主要开展模具计算机辅助设计与制造（CAD /CAM）；模具精密制造技术；快速原型应用技术；模具网络化制造及特种加工等方面的技术研究与应用。
学习年限：
1．本专业硕士研究生在学期间应完成总学分最低不少于26学分，（最高不超过36学分）。其中课程学习总学分不得低于24学分（课程学分要求中，学位课程不少于15学分，非学位课程不少于9学分）；实践环节应完成2学分。
2．跨学科或同等学力的考生，需要至少补修3 门本专业本科生必修的主干课程（随本科课程学习并考试及格方为合格）。补修课程不记学分，也不能冲抵实践环节的必修学分。

『叁』 刘广海的介绍

教授级高级工程师。曾任全国热喷涂协作组办公室主任（秘书长丛毕），2003年底退休。现任北京瑞达安喷涂局埋技术开发中心总工程师，并兼任清华大学机械系顾问、国家自然基金评审委员、中国表面工程协会热桐郑蚂喷涂专业委员会常务理事。

『肆』 【报国强军梦,悠悠赤子情】 中国梦强军梦基本内涵

王铀教授，现为哈尔滨工业大学材料物理与化学系博士生导师，他是4项美国专利的发明人，10项中国发明专利的发明人，180余篇科技论文的作者，美国标准技术研究院(原国家标准局)客座科学家，纳米材料热喷涂领域知名专家。他研究开发的扒纯握热喷涂纳米结构氧化物陶瓷涂层，是目前世界上该领域内首次成功获得应用的纳米技术，被美国海军广泛应用在军舰、潜艇、扫雷艇和航空母舰设备的数百种零部件上。
在出国之前，王铀已经是北京航天航空大学教授，并已经取得了多项具有创见性的科研成果。1994年，王铀获得了前往加拿大马尼托巴大学任访问教授的机会。此后，他先后在美国和加拿大学习工作。在国外的10年里，正是凭借着自己的勤奋和执著，王铀取得了学术上的巨大突破。在美期间，他研发出一种高性能纳米结构热喷涂陶瓷涂层。与传统陶瓷涂层相比，该纳米陶瓷涂层具有高得多的韧性、结合强度、抗热震性和耐磨性。作为一种绿色环保技术，这种纳米陶瓷涂层不仅可以替代有污染的电镀铬方法，而且可以大幅度提高材料的表面性能，大幅度提高机械装备的寿命，大大降低了能耗，因而用途广泛，可广泛应用于军用和民用机械设备零件上。2000年，这种纳米结构热喷涂陶瓷涂层技术通过了美国海军技术标准1687A的检测，获得了美国海军应用证书，被美国海军称为一项革命性的先进技术。2001年，该技术获得被美国媒体誉为“应用技术奥斯卡奖”和“研究发明诺贝尔奖”的“世界研究开发百项奖”和美国国防部“军民两用研究开发技术奖”。
国外旅居10年，王铀曾在给母校哈工大校领导的信中写道：“祖国装在心，母校常入梦。”自从王铀的高性能纳米结构热喷涂陶瓷涂层技术被美国海军应用的那一天起，他就一心要把这一技术移植回自己的祖国，用于中国的国防装备与工业现代化建设。为了实现这个报国强军梦，2004年10月，王铀暂别妻儿，毅然回国。
回国后，王铀一方面积极推广自己的技术，一方面进一步创新。2006年11月30日，中国船舶重工集团公司规划发展部在西安主持召开了“高性能精细纳米陶瓷喷涂材料研究”项目验收暨技术鉴定会。项目验收暨鉴定委员会审阅了全部技术文件，评审认为这项技术取得了多项创新成果，成功解决了陶瓷涂层韧性低和抗热震能力差的两大难题，主要性能达到了世界领先水平，其中纳米结构氧化铝／氧化钛陶瓷涂层比目前广泛使用的商用美科130涂层有着高出3～10倍的耐磨性、高出1倍的抗蚀性，高出1倍左裤唤右的断裂韧性、高出1～2倍的结合强度和抗热震性能，高出5～10倍的疲劳抗力。
初战告捷，干劲十足的王铀又向限制硬质合金材料领域发起了猛烈的进攻。限制硬质合金综合性能的瓶颈是硬度和强度之间即耐磨性和韧性之间的矛盾：硬度高则强度偏低，而强度高则硬度偏低。长期以来，人们作了巨大努力，采取了诸多措施，力春庆图使这对矛盾在一定程度上得以缓和，但是并未取得很好的效果。王铀利用纳米材料的小尺寸效应、表面和界面效应等特征，尝试在硬质合金中加入纳米材料，通过向WC－Co硬质合金中加入纳米改性剂，制得综合性能优良的硬质合金。改性后的硬质合金材料的强度、硬度和断裂韧性等都将得到改善，硬质合金的耐磨寿命提高1倍。
众所周知，我国的钨产业尚处于廉价出口钨原料、高价进口硬质合金成品的境地。中国硬质合金产量的增长基本上是中、低档产品产量增长，高附加值产品的生产仍牢牢掌握在发达国家手中。王铀教授的这项技术为改变我国硬质合金产品目前的落后状况提供了有效的途径，可广泛应用于煤炭挖掘，矿石开采、石油钻探、水泥和电力行业物料粉碎的钻探或破碎工具上，以及材料加工的刀具刃具和材料成型模具上，将会产生巨大的社会效益。目前这项纳米改性WC／Co硬质合金材料及其制造方法已经申请了国家专利(专利申请号：200810137397.3)。

『伍』 王铀的哈尔滨工业大学材料学院材料科学系教授

王铀，男，1954年生，工学博士、哈尔滨工业大学材料学院材料科学系教授、博士生导师、诗人。现任全国热处理标准化技术委员会委员，黑龙江省表面工程学会理事长，黑龙江省新材料产业专家委员会委员，同时担任《Journal of Materials Science & Technology》、《材料热处理学报》和《热处理技术与装备》杂志编委，是《Surface and Coatings Technology》、《Wear》、《Thin Solid Films》、《Materials Science and Engineering A》、《Tribology Letters》、《Corrosion Science》等十余家国际杂志的审稿人。曾被收录于《中国当代名人大典》、《中国当代知名学者辞典》和美国《列克星顿名人录》等，20世纪末因对摩擦学及表面工程领域的杰出贡献，被英国剑桥国际传记中心选入《二十世纪2000杰出科学家》 。 2004年10月-至今 哈尔滨工业大学材料学院，教授，博导
2001年1月-2004年10月 加拿大阿尔伯塔大学化工和材料系访问教授
1998年3月-2000年12月 美国纳米材料集团高级工程师兼项目经理
1997年9月-1998年3月 美国南方公理大学高级研究员
1995年2月-1997年8月 美国标准技术研究院客座科学家
1994年4月-1995年1月 加拿大马尼托巴大学访问教授
1991年10月-1998年12月 北京航空航天大学副教授/教授
1989年10月-1991年10月 清华大学机械工程系博士后/讲师/副教授
1992年 中国科学院兰州化学物理研究所客座教授 多年来致力于纳米表面工程的研究工作，在其所研究的热喷涂技术等领域已取得了多项重大研究成果。迄今为止，已发表科研论文200余篇，并已申报和获批多项美国和国际发明技术专利。SCI收录100余篇，为国内外学术同行在国际杂志引用500多次。
最近在国际学术刊物发表的部分论文如下：
1. X.G. Sun, Y. Wang, G.D. Wang, D.Y. Li. Modification of CADI with nano ceria for improved mechanical properties and abrasive wear resistance. Wear, 2013,301(1–2): 116-121.
2. X.G. Sun, Y. Wang, D.Y. Li. Mechanical Properties and Erosion Resistance of ceria nanoparticle-doped ultrafine WC－12Co composite prepared by spark plasma sintering. Wear, 2013, 301(1–2): 406-414.
3. L. Wang, Y. Wang, X.G. Sun, J.Q. He, Z.Y. Pan, C.H. Wang. Thermal shock behavior of nanostructured 8YSZ and La2Zr2O7/8YSZ thermal barrier coatings fabricated by atmospheric plasma spray.Ceramics International, 2012, 38: 3595-3606.
4. L. Wang, Y. Wang, X.G. Sun, J.Q. He, Z.Y. Pan, C.G. Li. Influence of pores on the surface microcompression mechanical response of thermal barrier coatings fabricated by air plasma spray: finite element simulation. Applied Surface Science, 2011,257(6):2238-2249
5. L. Wang, Y. Wang, X.G. Sun, J.Q. He, Z.Y. Pan, L.L. Yu. Preparation and characterization of nanostructured La2Zr2O7 feedstock used for plasma spraying. Powder Technology, 2011, 212(1):267-277
6. L. Wang, Y. Wang, X.G. Sun, J.Q. He, Z.Y. Pan, C.H. Wang. Finite element simulation of resial stress of double-ceramic-layer La2Zr2O7/8YSZ thermal barrier coatings using birth and death element technique. Computational Materials Science.2012,53: 117-127
7. L. Wang, Y. Wang, X.G. Sun, J.Q. He, Z.Y. Pan, C.H. Wang. Microstructure and indentation mechanical properties of plasma sprayed nanostructured and conventional ZrO2-8wt%Y2O3 thermal barrier coatings. Vacuum. 2012,86:1174-1185
8. L. Wang, Y. Wang, X.G. Sun, J.Q. He, Z.Y. Pan, C.H. Wang. A novel structure design towards extremely low thermal conctivity for thermal barrier coatings-Experimental and mathematical study. Materials & Design. 2012,35:505-517
9. L. Wang, Y. Wang, X.G. Sun, J.Q. He, Z.Y. Pan, C.H. Wang. Finite element simulation of stress distribution and development in 8YSZ and double-ceramic-layer La2Zr2O7/8YSZ thermal barrier coatings ring thermal shock. Applied Surface Science. 2012, 258: 3540-3551
10. Pan Z Y, Wang Y, Wang C H, Sun X G, Wang L. The effect of SiC particles on thermal shock behavior of Al2O3/8YSZ coatings fabricated by atmospheric plasma spraying. Surface and Coatings Technology, 2012, 206(8-9):2484-2498.

『陆』 张辉的人才培养

近4年指导博士生9名，联合指导博士生2名，博士后6人。
1998至2007年，在美国纽约州立大学任教期间独立指导3名博士后，10名博士生，多名硕士生。其中两名博士生毕业后已成为美国大学的副教授。除独立指导的学生外，作为过程模拟实验室主任和热喷涂研究中心的主要负责人之一，饥迅领导跨院系跨烂告此高校的研究小组，联合培养10名博士生及2名博士后开展大量基础研友槐究与工业应用技术研究。这些学生大多在世界500强企业做研发工作，包括美国普莱克斯公司、卡特彼勒、西门子、圣戈班等。

『柒』 王志平的介绍

王虚晌志平，男，1963年生。博士、中国民航大学教授。研究方向：焊接与热喷涂技术。发表论派铅文差羡锋10余篇，其中4篇被EI收录。

『捌』 李长久的介绍

李长久，男，西安交通大学材料科学如和与工程学院教授，博士生导师，“腾飞计划”特聘教授，教育部跨携世世纪人才，国家杰出青年基金获得者。主要从事热喷涂、冷喷涂技术的基辩橡肢础理论研究，功能涂层、高性能耐磨陶瓷涂层、纳米结构涂层技术的开发，热喷涂纤维增强复合材料制造技术研究，固体氧化物燃料电池、染料敏化太阳电池制造技术研究工作

『玖』 陈家镛的科研成就

陈家镛的科研及学术活动早在大学毕业后即开始。
1943年代～1947年代，他在中央大学化学系任助教时，条件极其艰苦，在高济宇教授指导下，在重庆合成了杀虫剂DDT。
在美国获得博士学位后，1952年秋，他原来的博士导师H.F.约翰斯顿（Johnstone）特意邀请他主持“用纤维层过滤气溶胶”的研究。在近1年半的研究中，证明了前人关于有一个最难过滤的气溶胶粒子大小的看法，阐明了该粒子的大小并非是一个常数，而是与操作参数有关，同时对前人的过滤理论以及过滤层压降等进行了改进及发展。其部分结果在1955年出版的美国《化学评论》（Chemical Review）上发表，引起各方面重视，曾被译成多种文字，被广泛引用。直至今日，该文仍被视为气溶胶领域早期（1955年前）科研工作的权威性总结。
1954年代，陈家镛接受美国杜邦公司聘请，任薄膜部约克斯（Yorkes）研究所的研究工程师，并参加聚对苯二甲酸乙二醇酯的连续聚合过程的研究。在该项研究中，他引入了当时刚刚兴起的化学反应工程学的一些概念，对聚合反应速度的控制因素提出了新的看法，用以解释各种情况下不同的聚合结果，并预言聚合速度仍可大大加快。他所提出的实验设计，后经另一位同事予以证实，改变了当时对强化该过程的许多不同看法及方法，受到十分重视。同时他还研究发展了新型的聚合反应器，并进行御改哪了中试规模的扩大实验，取得了较好的结果。 1950年代末～1960年代初，陈家镛把该所的研究工作与国民经济建设中的重大课题紧密结合起来，主要从事云南东川难选氧化铜矿的湿法冶金研究，云南墨江氧化镍矿及进口的高砷钴矿的湿法冶金研究，开发出了一批技术上先进的湿法冶金新工艺及新流程，同时也为以后的理论研究提出了新的课题。中国科学院化工冶金研究所成立湿法冶金研究室，陈家镛出任室主任。一般金属冶炼采用火法，即用高温将金属从原矿中分离出来。湿法冶金是利用某种溶剂，借助化学作用，包括氧化、还原、中和、水解及络合等反应，将原矿（原料）中的金属提取和歼逗分离出来。湿法冶金作为一个独立的学科和技术的迅速发展，主要是在第二次世界大战时期，当时许多化学工程师进入该领域解决铀的湿法冶金。陈家镛领导的这个实验室是国内第一个以化学工程学观点从事冶金研究的实验室，在矿石加压浸取、加压氢还原，自水溶液中制取金属粉末等方面，在国内均处于领先地位，为以后冶金新过程开发、新型材料研制、多相反应器研究以及加温加压温法冶金反应动力学等的研究，奠定了部分基础。
1960年代末～1970年代初，陈家镛倡导将化学反应工程学与湿法冶金结合起来，开展气、液、固三相反应器及非均相反应动力学的研究。这些研究延续至今，取得了多项重要成果，发表了一些高水平的论文，而且为后来该所开展生物化学工程研究奠定了基础。在这个期间，针对中国甘肃金川镍、钴、铜共生矿中有色金属难于分离的特点，在他的领导下，在湿法冶金研究室开展了分离科学和分离工程的研究，并先后成立了萃取化学组及萃取工程组。以后，鉴于四川攀枝花钒钛磁铁矿某些矿点有难于分离的钒、铬共生的特点，他和同事发现用胺类萃取剂能进行十分有效的分离，并取得了突破，从而推动了一系列经常伴生的金属如钒和铬，钨和钼，铜和铼等之间的分离，砷、磷、硅与钨、钼的分离，以及用混合萃取剂从硫酸溶液中分离铁等有效分离的新工艺。同时对胺类萃取剂溶剂化萃取的理论研究，也取得了重大进展。在国内外学术会议、在《中国科学》及《湿法冶金》等杂志上，他们发表了多篇论文，阐述了前人尚未发现镇码的胺类萃取剂的有关重要性质。这项研究的部分内容已申请专利。有关胺类与中性萃取剂协同萃取的工作，由于其独创的见解而获得1987年国家自然科学三等奖。在陈家镛的领导下，目前分离科学的研究正在向抗生素等生化产品的新萃取体系方面发展，并已取得了新进展。在分离工程方面，如转盘式萃取塔、振动筛板塔等的应用及理论研究方面，也取得了较大进展。
因受“文化大革命”影响，化工冶金研究所的方向变化不定。在这种情况下，陈家镛仍继续坚持原来的研究方向，积极查阅文献资料，进行调查研究，开展了加压下用氢气自含镍、钴水溶液中析出金属粉末，并使之紧密而均匀地沉积于预先加入的核心材料上，制成复合涂层粉末的研究获得成功，满足了国防工业的需要。他研制出一大批适应不同需要的复合粉末材料，如镍包铝粉、钴包碳化钨粉、镍包石墨粉及铝包空心玻璃球等。这些材料通过热喷涂等手段，可用做飞机发动机上的耐磨、自结合及封严等方面的涂层，从而降低了飞机油耗，提高了发动机寿命及推力等。有关项目已获1978年全国科学大会奖和中国科学院1981年重大成果一等奖。对上述复合涂层粉末，陈家镛长期坚持组织力量进行小批量生产，供应航空工业等方面的需要，为发展国防工业及国民经济作出了贡献。
1970年代初，鉴于火法炼铅劳动条件恶劣，根据当时国际上的发展趋势，陈家镛在国内倡导开展湿法炼铅的研究工作。经所内研究人员的共同努力，开发出了硫化铅湿法碳酸化转化制取金属铅的新工艺，用于从废蓄电池回收铅。该项成果已取得专利，并已在几个中小企业投产。目前该项技术已被用于含硫化铅的金矿冶炼工艺中，正在为铅的回收及增产黄金、白银作出贡献。 在环境治理方面，针对航空航天部170厂高合金电解泥污染环境问题，陈家镛应用湿法冶金方法进行金属回收，效果良好，减轻了环境污染，取得了较显著的社会效益，获国防科技进步二等奖。
1980年代以来，已步入花甲之年的陈家镛在参加学术活动方面更加活跃。他先后接待了欧洲一些国家和美、日、澳的许多著名学者，组织了多次学术讲座，促进了国内外学术交流，活跃了所内的学术气氛。同时他先后到澳大利亚、美国、加拿大、日本、英国、德国、前苏联、比利时等国参加学术会议，进行讲学或学术访问。1983年在美国亚特兰大举行的第三届国际湿法冶金会议上，他应邀在大会上作了题为《中国的湿法冶金》的报告。1988年他主持召开了“北京国际湿法冶金会议”，取得成功。由于他在该学科领域内有显著的学术成就，因而在国内外均享有很高的声誉。