焦炉气制甲醇工艺设计本科毕业论文

❶ 焦炉煤气制甲醇

看数据没啥问题，新换催化剂可能催化剂活性不如原来的好，你可以看看总炭转化率怎么样？

❷ 焦炉煤气制甲醇是什么

甲醇是新的能源和基础化工原料，以焦炉气制甲醇体现了以煤为原料代替石油发展化工方向，可减轻化工生产对石油的依赖，投资省、能耗低，对经济的可持续发展，具有重要的现实及深远意义。

焦炉煤气制甲醇具有很强的市场竞争力和抗风险能力，只要焦炉能够生存，焦炭能够生存，焦炉煤气制甲醇就能生存。2007年我国生产焦炭3.4亿吨。焦化企业在炼焦过程中每生产1吨焦炭，产生焦炉煤气400立方米。由于建设一套年产10万吨的甲醇装置仅需焦炉煤气2亿标准立方，因此在焦炭行业控制产量、调整产业结构和实施清洁生产的新形势下，焦炉煤气制甲醇具有广阔的生命力和发展前景。

甲醇的主要下游需求领域是甲醛、羰基法醋酸、甲醇燃料、二甲醚等，其中甲醛、羰基法醋酸产业呈现稳定增长态势，这并不足以消化增长过快的甲醇产能。而不容忽视的是甲醇燃料、二甲醚对甲醇的需求。但甲醇燃料、二甲醚则受政策影响较大。分别来讲，首先，根据国务院的部署，现在国家标准化管理委员会正在组织制定高配比甲醇汽油产品国家标准，另外今年还要制定低配比的甲醇汽油产品国家标准，国内奇瑞、华晨等汽车厂家也在加紧研制使用高配比甲醇汽油的汽车。可以预计，在规范运作的前提下，国家对甲醇汽油的市场限制可能会放宽。其次，由于甲醇制二甲醚生产技术不复杂，产品的市场前景也很好，二甲醚近期可替代石油液化气，远期可替代柴油，这都是国内市场需求量大而又短缺的产品，国内已经建成20多套甲醇制二甲醚装置。甲醇制烯烃和甲醇制丙烯可替代石脑油生产乙烯、丙烯。对醇醚燃料、甲醇制烯烃、甲醇制丙烯产业的发展，国家已出台相关政策予以支持。现在国家发改委已核准了国内建设两套甲醇制烯烃项目。06年8月，由中科院大连化物所联合另外两家公司共同完成的甲醇制取低碳烯烃技术开发项目通过了技术鉴定，从而为神华集团建设60万吨/年甲醇制烯烃装置提供了可靠的工艺技术。而国内甲醇制丙烯的技术研发也进展顺利，由大唐公司引进鲁奇技术建设的国内第一套甲醇制丙烯项目，已快要建成。这些产业的发展都将有力地保证我国甲醇市场的刚性需求。

❸ 焦炉煤气制甲醇是危险工艺吗

焦炉煤气制甲醇是危险工艺
我国目前的机焦产量位居世界首位,而大规模的机焦生产,将面临一个十分重要的焦炉气出路问题,如果将大量的焦炉煤气排放到空中,必将造成大气严重污染,而且浪费宝贵的化工资源.如果用来发电,不仅成本高,入电网费用高,而且也使这一化工资源未得到合理有效的利用.在这种背景下,结合市场经济、环境等因素,采用焦炉煤气来生产市场前景良好的甲醇这一化工产品,使焦化工程成为既环保又能取得较佳经济效益的项目.

❹ 研究煤制甲醇这个课题的意义和目的是什么

1、根据国情，从节能减排说起。
大家都清楚，我国的资源现状是：福煤贫油。如何充分利用资源优势，取得最大效益，是国家能源部门一直努力的问题。
2、 煤制烯烃项目是国家新能源的发展方向。
传统上我国一直用石脑油催化裂解制烯烃，生产主要集中在中石化、中石油两大集团。如今，国内石油制烯烃已经不能满足需要，绝大部分烯烃直接来源于进口。为了改变现状，考虑新的技术支持和出路。利用煤质甲醇，搭建起煤和烯烃的桥梁。
甲醇可以作为烯烃的原料；而在我国，煤制甲醇在所制造甲醇方法中占有很大的比例（65%以上）。据统计， 2010年甲醇制烯烃项目，甲醇消费量仅有30万吨。意味着仅生产了10万吨乙烯。截止到2011年10月份，国内仅有三套烯烃装置已投产,分别是神华包头60万吨/年、神华宁煤52万吨/年和中原石化20万吨/年。后期计划建设的烯烃项目产能预计将会突破1800万吨。这是一个发展迅速、前景非常宏大的项目。
3、甲醇制烯烃项目之所以以前没发展起来，本人想主要从项目投入考虑。一套100万吨装置，大概需要投入2300亿，成本高不是一般的企业能够承受。
在这里立足甲醇行业，仅仅为楼主展示一个课题的研究意义和目的。楼主如果论文写作完毕，希望有幸拜读一下。本人邮箱 [email protected]

❺ 焦炉煤气制甲醇设备有哪些

《焦炉煤气制甲醇技术》以焦炉煤气制甲醇的工艺流程为主线编写，内容主要包括绪论，甲醇原料气的制备，原料气的精脱硫，甲烷的转化，甲醇的合成，粗甲醇的精制，甲醇质量检验与生产监控,甲醇清洁生产与安全等部分。
本教材在编写过程中注重了职业教育和职业培训的特点，理论以“必需、够用”为度，强调理论联系实际和对学生的实践训练，以提高“能力、技能”为目的。《焦炉煤气制甲醇技术》通俗易懂，易教易学，充分反映中国焦炉煤气制甲醇工业技术的新进展和取得的新成就。
《焦炉煤气制甲醇技术》可作为高职高专应用化工、煤化工类专业的教材，也可作为从事甲醇合成生产、管理的一线技术人员和工人培训参考用书。

❻ 焦炉煤气制甲醇的脱硫工艺

净化脱硫是合成甲醇关键。由于有机硫化学性质稳定性高，湿法脱硫对其作用不大，脱硫分两步进行。先用湿法拖出大部分的H2S，在把有机硫C2S等加氢转化成H2S，用固体脱硫剂脱除。目前普遍采用的是铁钼加氢转化铁锰吸收，在镍钼加氢转化氧化锌吸收的两转两吸方式，满足生产需要。

❼ 煤制甲醇和焦炉煤气制甲醇是一回事吗求有关专业人士解答，非常感谢，我做毕业设计

主要区别在于制取合成气前的部分，煤制合成气，主要有制气、变换、脱碳工序组成，而焦炉气制合成气主要是一个蒸汽转化反应。还有一点的是，煤制的合成气中，杂质成分多，对合成催化剂有还的硫化物多，因此需要好好脱硫，焦炉煤气相对好点。
有了合成气，进入合成反应成粗甲醇，然后进入精馏工序就可以了。

❽ 甲醇生产工艺的工艺流程

工业上几乎都是采用一氧化碳、二氧化碳加压催化氢化法合成甲醇.典型的流程包括原料气制造、原料气净化、甲醇合成、粗甲醇精馏等工序.
天然气、石脑油、重油、煤及其加工产品(焦炭、焦炉煤气)、乙炔尾气等均可作为生产甲醇合成气的原料.天然气与石脑油的蒸气转化需在结构复杂造价很高的转化炉中进行.转化炉设置有辐射室与对流室,在高温,催化剂存在下进行烃类蒸气转化反应.重油部分氧化需在高温气化炉中进行.以固体燃料为原料时,可用间歇气化或连续气化制水煤气.间歇气化法以空气、蒸汽为气化剂,将吹风、制气阶段分开进行,连续气化以氧气、蒸汽为气化剂,过程连续进行.
甲醇生产中所使用的多种催化剂,如天然气与石脑油蒸气转化催化剂、甲醇合成催化剂都易受硫化物毒害而失去活性,必须将硫化物除净.气体脱硫方法可分为两类,一类是干法脱硫,一类是湿法脱硫.干法脱硫设备简单,但由于反应速率较慢,设备比较庞大.湿法脱硫可分为物理吸收法、化学吸收法与直接氧化法三类.
甲醇的合成是在高温、高压、催化剂存在下进行的,是典型的复合气-固相催化反应过程.随着甲醇合成催化剂技术的不断发展,总的趋势是由高压向低、中压发展.
粗甲醇中存在水分、高级醇、醚、酮等杂质,需要精制.精制过程包括精馏与化学处理.化学处理主要用碱破坏在精馏过程中难以分离的杂质,并调节PH.精馏主要是除去易挥发组分,如二甲醚、以及难以挥发的组分,如乙醇高级醇、水等.
甲醇生产的总流程长,工艺复杂,根据不同原料与不同的净化方法可以演变为多种生产流程.
下面简述高压法、中压法、低压法三种方法及区别 ICl低压甲醇法为英国ICl公司在1966年研究成功的甲醇生产方法.从而打破了甲醇合成的高压法的垄断,这是甲醇生产工艺上的一次重大变革,它采用51-1型铜基催化剂,合成压力5MPa.ICl法所用的合成塔为热壁多段冷激式,结构简单,每段催化剂层上部装有菱形冷激气分配器,使冷激气均匀地进入催化剂层,用以调节塔内温度.低压法合成塔的型式还有联邦德国Lurgi公司的管束型副产蒸汽合成塔及美国电动研究所的三相甲醇合成系统.70年代,我国轻工部四川维尼纶厂从法国Speichim公司引进了一套以乙炔尾气为原料日产300吨低压甲醇装置(英国ICI专利技术).80年代,齐鲁石化公司第二化肥厂引进了联邦德国Lurge公司的低压甲醇合成装置.

❾ 煤制甲醇，天然气制甲醇和焦炉气制甲醇的区别

天然气贵,天然气热量(含甲醇)也低.所以天然气成本高.
甲醇是多种有机产品的基本原料和重要的溶剂,广泛用于有机合成、染料、医药、涂料和国防工业等.

❿ 求助一篇甲醇合成的论文，谢谢！！

甲醇合成工艺的选用
通过对甲醇合成原料、催化剂及合成方法等
多方面进行优缺点对比,为我公司列入安徽省
“861”行动计划和安徽省“十一五”重大项目
计划———1 700 kt/a甲醇及转化烯烃项目一期暨
600 kt/a甲醇、200 kt/a二甲醚工程甲醇合成工
艺技术的选择提供决策。
1原料选择
生产甲醇的原料大致有煤、石油、天然气和
含H2、CO (或CO2)的工业废气等。早期以煤
为主要原料生产水煤气合成甲醇。从20世纪50
年代开始,天然气逐步成为制造甲醇的主要原
料,具有工艺流程简单、输送方便、成本低等优
点,据估算,其投资约是以煤为原料投资的
50%,成本也只有其50%。目前全球甲醇总产
量中约有70%左右是以天然气为原料合成的。
其实,利用工业废气(如乙炔尾气或乙烯裂解
废气)生产甲醇更为经济,但量能受到限制。
以不同的原料制取甲醇的经济效果如表1 (以褐
煤为100)所示。
可见,以煤为原料生产甲醇的装置投资要高
于天然气、乙炔尾气和焦炉气。但随着石油和天
然气供给紧张、价格上涨,如果选用廉价的粉煤
为原料生产甲醇,会使生产成本大大降低。
合成甲醇原料气的生产工艺技术选择应根据
当地的原料资源状况来确定,淮化地处淮南,本
地煤资源相对比较丰富,所以加大对淮南煤的技
术研究,尽可能利用本地煤炭资源,就可以最大
限度地减少投资,较好地利用资源。
2合成催化剂选择
甲醇合成工艺目前总的趋势是由高压向低、
中压发展,而低、中压流程所用的催化剂都是铜
基催化剂。铜基催化剂与锌铬催化剂的优缺点比
较如表2,两者合成甲醇平衡时合成塔出口甲醇
摩尔分数比较如表3,不同氧化物组成的铜基催
化剂的合成反应参数如表4 (反应气组成为H2
+CO+CO2+CH4)。

3合成工艺比较
(1)高压法(19·6~29·4 MPa)是最初生产
甲醇的方法,采用锌铬催化剂,反应温度360~
400℃。随着脱硫技术的发展,高压法也在逐步
采用活性高的铜系催化剂来改善合成条件以增产
提效。高压法虽有70多年的历史,但由于原料
及动力消耗大,反应温度高,生成粗甲醇中有机
杂质含量高,且投资大,成本高,长期以来发展
处于停滞状态。
(2)低压法(5·0~8·0 MPa)是20世纪60
年代后期发展起来的甲醇合成技术,选用高活性
的铜系催化剂。铜系催化剂的活性明显高于锌铬
催化剂,反应温度低(240~270℃),在较低的
压力下可获得较高的甲醇收率,选择性好,副反
应少,从而改善了合成的甲醇产品的质量,降低
了原料的消耗。此外,由于压力低,不仅动力消
耗比高压法降低很多,而且工艺设备的制造也比
高压法容易,投资得以降低。因此低压法比高压
法优越性显著。
(3)中压法(9·8~13·0MPa)是随着甲醇工
业规模的大型化(目前已有日产3 000 t的装置
甚至更大单系列装置),为了减小工艺管道和设
备,在低压法的基础上适当提高合成压力发展起
来的甲醇合成技术。中压法仍采用高活性的铜系
催化剂,反应温度与低压法相同,它具有与低压
法相似的优点,但由于提高了压力,相应动力消
耗略有增加。
目前世界上新建或扩建的甲醇装置几乎都采
用低压法或中压法,其中尤以中压法为最多。
4合成塔性能比较
甲醇合成是甲醇生产的关键工序,甲醇合成
塔又是合成工序的关键设备。表5为几种典型甲
醇合成塔的性能对比。
在这些合成塔中, Lurgi管壳式等温合成塔、
ICI多段冷激塔以及Linde螺旋蛇管等温合成塔
是工业化应用最广泛的。因为每种塔型都有自己
合适的温度、压力等方面的要求,设计时需要根
据特定要求来选择特定的塔型,保证设计的合理
性和可行性,以获得较好的经济效益。
近年来,甲醇合成装置趋向大型化,设备利
用率和能源利用率较好,可以节省单位产品的投
资和降低产品的成本。不同规模甲醇装置投资与
产品成本估算见表6,不同规模的煤制甲醇装置
的投资与产品成本估算见表7。
数据显示,随生产能力的增加,装置的单位
产品投资和成本递减缓慢,因此对生产规模的选
择亦非越大越好。
5结语
(1)我国煤炭资源丰富,以煤为原料制取
甲醇合成原料气是甲醇生产的最好选择。我公司
地处淮南,本地煤资源相对来说比较丰富,所以
加大对淮南煤的技术研究,尽可能利用本地煤炭
资源,可以最大限度地减少投资。
(2)低压法合成设备比较庞大,不适合大
型工业化,因此我公司大型化甲醇生产采用中压
法为宜。
(3)铜基催化剂活性温度低,选择性高,
是最佳的中、低压法催化剂。
(4)从能量最佳利用和温度控制考虑,
Linde螺旋蛇管等温合成塔是最佳选择;从设计
制造和放大方面看, ICI多段冷激塔较合适,其
结构简单,催化剂装卸容易,但设备庞大不适合
我公司大型化甲醇生产。
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