熱噴塗大學教授

『壹』 小度小度李文亞是誰

李文亞，男，山東鄆城人，工燃掘學博士，教授，博士生導師，現任陝西省摩擦焊接工程技悄段孫術重點實驗室主任。主要研究方向：固相連接與表面工程技術，啟鏈主講研究生《熱噴塗技術》、《現代焊接技術》、《材料加工技術》（焊接部分）與本科生《專業外語》、《Solid-state Welding》雙語課。1998年畢業於西安交通大學材料成型與控制工程系；2001年3月在西安交通大學獲材料加工工程碩士學位；2005年5月在西安交通大學獲材料科學與工程博士學位。2005年7月～2007年9月在法國貝爾福-蒙貝利亞技術大學LERMPS實驗室做博士後/研究員；2007年7月作為優秀留學回國人員引進到西北工業大學材料學院工作，2007年11月特聘為副教授，2011年4月破格為教授。2010年5月～2011年12月擔任院長助理，2011年12月～2016年4月擔任副院長。

『貳』 重慶理工大學材料科學與工程學院的研究生教學

科學碩士
材料學碩士學位授予點
材料學2005年獲得碩士學位授予權，2007年開始招生。經過多年的建設和發展，擁有一支由20餘名正、副教授組成的具有深厚專業理論、豐富工程經歷以及較強科研能力的師資隊伍，在材料強化、薄膜、塗層制備及界面物理化學、功能材料及制備技術、現代連接材料及制備技術等領域具有明顯的特色與優勢，近3年已完成國家及省部級科研項目100餘項，累計科研經費400多萬元，目前在研科研經費300餘萬元，教師發表科研論文300餘篇（其中被SCI、EI、ISTP等收錄50餘篇）。
本專業依託重慶市輕合金工程技術研究中心表面工程分中心、重慶市模具技術重點實驗室、重慶市模具工程技術中心和重慶工學院電子材料及表面工程研究所等科研機構，為研究生提供了良好的學習、科研條件。
材料學碩士研究生培養目標：
1.掌握馬克思主義基本理論，擁護社會主義制度，熱愛祖國，遵紀守法，具有良好的道德品質。有獻身科學的事業心、合作精神和創新意識，能積極為社會主義現代化建設服務。
2. 具備本學科堅實的基礎理論和系統的專門業務知識及較強的實踐技能；熟悉所從事的研究方向的科學技術發展和動向；具有較強的科研開發能力、創新能力、適應能力和競爭能力，能勝任本學科領域的科學研究、教學工作或獨立擔負工程技術工作。
3. 掌握一門外國語，能比較熟練地閱讀本專業的外文資料，具備一定的科技外語寫作能力。同時要求具備一定的計算機應用能力。
4. 具有健康的體魄。
主要研究方向：
1．材料強化、失效及保護
以金屬材料強化、失效及保護為研究內容，重點開展化學熱處理強化、激光熱處理強化、鍍層和機械強化、材料的腐蝕與防護、零部件的失效分析與預防、材料的摩擦磨損等研究。
2．薄膜、塗層制備及界面物理化學
以表面薄膜和塗層為研究內容，重點進行基於物理氣相沉積、化學氣相沉積、熱噴塗、電鍍和電刷鍍等的薄膜或塗層制備及其工藝優化、薄膜或塗層的性能及其與基體的作用關系和相應的界面物理化學等研究。
3. 功能材料及制備技術
以高性能功能材料及其制備技術為研究內容，重點開展潤滑功能材料及其制備技術、引線框架材料的設計與開發、貴廉金屬復合材料及其制備技術和信息功能陶瓷材料及其制備技術等研究。
4．高性能結構材料
以新型輕合金材料為研究內容，重點開展鎂合金、鋁合金和鈦合金等高性能新型輕合金材料的設計和制備以及合金組成、結構與性能間的關系、加工工藝對合金組織和性能的影響等研究。
5．現代連接材料及制備技術
以先進材料的連接技術和材料的先進連接方法為研究內容，重點開展微連接材料設計與制備、綠色連接材料設計與制備、輕合金材料的先進連接技術和變極性等離子焊接技術等研究。
學習年限：
1.全日制攻讀碩士學位研究生的學制為3--年，一般不能延長。其中課程學習時間1-1.5年，正式開題報告通過後的學位論文工作時間不少於1年。
2.因特殊原因不能按期完成學習任務，應由研究生本人在規定的學制結束前三個月提出書面申請，經導師、所在二級學院同意，研究生處審核，分管校領導批准，可適當延長在校學習年限，但最長不得超過5年。
材料加工工程碩士學位授予點
材料加工學科經過十幾年的建設，在塑性成形技術、模具數字化製造等領域有了較大的發展，成為重慶市重點學科，重慶工學院品牌專業。目前有正、副教授13名，享受國家政府津貼學術帶頭人2人，重慶市學術帶頭人1人和後備學術帶頭人2人。本學科依託重慶市模具技術重點實驗室、重慶市模具工程技術研究中心、重慶工學院-上海交大C3P聯合中心等科研機構，科研項目多、研究經費充足；近3年來本學科完成了近200項國家、部委及橫向科研項目，累計完成科研經費500多萬元，在研科研項目經費近200餘萬元；發表論文300多篇，專著、教材10餘部，獲得專利近20項，國家科學技術進步獎二等獎1項、重慶市科學技術進步獎7項、中國汽車工業科學技術進步獎三等獎1項。本學科與國內外著名大學和公司建立了廣泛的科技合作和學術交流，形成了以培養高層次材料科學與工程人才為主的產、學、研基地。有六個專業實驗室，實驗教學面積近1000㎡；設計分析軟體齊全、加工檢測設備先進，擁有大精設備及常規設備20餘台（套），設備資產總值800餘萬元。
材料加工工程碩士研究生培養目標為：
1．掌握馬克思主義基本理論，擁護社會主義制度，熱愛祖國，遵紀守法，具有良好的道德品質。有獻身科學的事業心、合作精神和創新意識，能積極為社會主義現代化建設服務。
2．具有嚴謹的治學態度和科學作風，在材料加工工程領域內掌握較強的材料、力學、機械、電子基礎及控制理論，寬廣、深厚的材料現代加工專業知識和熟練的計算機模擬應用能力；具有較強的科研開發能力、創新能力、適應能力和競爭能力，能勝任本學科領域的科學研究、教學工作或獨立擔負工程技術工作。
3．掌握一門外國語，能比較熟練地閱讀本專業的外文資料，具備一定的科技外語寫作能力。
4．具有健康的體魄。
主要研究方向：
1．板料成形及其模具技術
主要開展板狀零件精密成形和大型、復雜零件成形工藝及控制；模具計算機輔助設計（CAD）、板料成形過程的計算機模擬與模擬分析（CAE）等方面的技術研究與應用。
2．精密成形技術及應用
主要開展零件的精密體積成形、精密鑄造成型工藝及裝備技術；成形過程的計算機模擬與模擬分析（CAE）等方面的技術研究與應用。
3．高分子成型加工及模具技術
主要開展高分子材料成型工藝及模具技術；成型過程的計算機模擬與模擬分析（CAE）；高分子材料成型新技術、新工藝；高聚物合金化、高性能化、功能化等方面的技術研究與應用。
4．模具數字化製造及其特種加工
主要開展模具計算機輔助設計與製造（CAD /CAM）；模具精密製造技術；快速原型應用技術；模具網路化製造及特種加工等方面的技術研究與應用。
學習年限：
1．本專業碩士研究生在學期間應完成總學分最低不少於26學分，（最高不超過36學分）。其中課程學習總學分不得低於24學分（課程學分要求中，學位課程不少於15學分，非學位課程不少於9學分）；實踐環節應完成2學分。
2．跨學科或同等學力的考生，需要至少補修3 門本專業本科生必修的主幹課程（隨本科課程學習並考試及格方為合格）。補修課程不記學分，也不能沖抵實踐環節的必修學分。

『叄』 劉廣海的介紹

教授級高級工程師。曾任全國熱噴塗協作組辦公室主任（秘書長叢畢），2003年底退休。現任北京瑞達安噴塗局埋技術開發中心總工程師，並兼任清華大學機械繫顧問、國家自然基金評審委員、中國表面工程協會熱桐鄭螞噴塗專業委員會常務理事。

『肆』 【報國強軍夢,悠悠赤子情】 中國夢強軍夢基本內涵

王鈾教授，現為哈爾濱工業大學材料物理與化學系博士生導師，他是4項美國專利的發明人，10項中國發明專利的發明人，180餘篇科技論文的作者，美國標准技術研究院(原國家標准局)客座科學家，納米材料熱噴塗領域知名專家。他研究開發的扒純握熱噴塗納米結構氧化物陶瓷塗層，是目前世界上該領域內首次成功獲得應用的納米技術，被美國海軍廣泛應用在軍艦、潛艇、掃雷艇和航空母艦設備的數百種零部件上。
在出國之前，王鈾已經是北京航天航空大學教授，並已經取得了多項具有創見性的科研成果。1994年，王鈾獲得了前往加拿大馬尼托巴大學任訪問教授的機會。此後，他先後在美國和加拿大學習工作。在國外的10年裡，正是憑借著自己的勤奮和執著，王鈾取得了學術上的巨大突破。在美期間，他研發出一種高性能納米結構熱噴塗陶瓷塗層。與傳統陶瓷塗層相比，該納米陶瓷塗層具有高得多的韌性、結合強度、抗熱震性和耐磨性。作為一種綠色環保技術，這種納米陶瓷塗層不僅可以替代有污染的電鍍鉻方法，而且可以大幅度提高材料的表面性能，大幅度提高機械裝備的壽命，大大降低了能耗，因而用途廣泛，可廣泛應用於軍用和民用機械設備零件上。2000年，這種納米結構熱噴塗陶瓷塗層技術通過了美國海軍技術標准1687A的檢測，獲得了美國海軍應用證書，被美國海軍稱為一項革命性的先進技術。2001年，該技術獲得被美國媒體譽為「應用技術奧斯卡獎」和「研究發明諾貝爾獎」的「世界研究開發百項獎」和美國國防部「軍民兩用研究開發技術獎」。
國外旅居10年，王鈾曾在給母校哈工大校領導的信中寫道：「祖國裝在心，母校常入夢。」自從王鈾的高性能納米結構熱噴塗陶瓷塗層技術被美國海軍應用的那一天起，他就一心要把這一技術移植回自己的祖國，用於中國的國防裝備與工業現代化建設。為了實現這個報國強軍夢，2004年10月，王鈾暫別妻兒，毅然回國。
回國後，王鈾一方面積極推廣自己的技術，一方面進一步創新。2006年11月30日，中國船舶重工集團公司規劃發展部在西安主持召開了「高性能精細納米陶瓷噴塗材料研究」項目驗收暨技術鑒定會。項目驗收暨鑒定委員會審閱了全部技術文件，評審認為這項技術取得了多項創新成果，成功解決了陶瓷塗層韌性低和抗熱震能力差的兩大難題，主要性能達到了世界領先水平，其中納米結構氧化鋁／氧化鈦陶瓷塗層比目前廣泛使用的商用美科130塗層有著高出3～10倍的耐磨性、高出1倍的抗蝕性，高出1倍左褲喚右的斷裂韌性、高出1～2倍的結合強度和抗熱震性能，高出5～10倍的疲勞抗力。
初戰告捷，干勁十足的王鈾又向限制硬質合金材料領域發起了猛烈的進攻。限制硬質合金綜合性能的瓶頸是硬度和強度之間即耐磨性和韌性之間的矛盾：硬度高則強度偏低，而強度高則硬度偏低。長期以來，人們作了巨大努力，採取了諸多措施，力春慶圖使這對矛盾在一定程度上得以緩和，但是並未取得很好的效果。王鈾利用納米材料的小尺寸效應、表面和界面效應等特徵，嘗試在硬質合金中加入納米材料，通過向WC－Co硬質合金中加入納米改性劑，製得綜合性能優良的硬質合金。改性後的硬質合金材料的強度、硬度和斷裂韌性等都將得到改善，硬質合金的耐磨壽命提高1倍。
眾所周知，我國的鎢產業尚處於廉價出口鎢原料、高價進口硬質合金成品的境地。中國硬質合金產量的增長基本上是中、低檔產品產量增長，高附加值產品的生產仍牢牢掌握在發達國家手中。王鈾教授的這項技術為改變我國硬質合金產品目前的落後狀況提供了有效的途徑，可廣泛應用於煤炭挖掘，礦石開采、石油鑽探、水泥和電力行業物料粉碎的鑽探或破碎工具上，以及材料加工的刀具刃具和材料成型模具上，將會產生巨大的社會效益。目前這項納米改性WC／Co硬質合金材料及其製造方法已經申請了國家專利(專利申請號：200810137397.3)。

『伍』 王鈾的哈爾濱工業大學材料學院材料科學系教授

王鈾，男，1954年生，工學博士、哈爾濱工業大學材料學院材料科學系教授、博士生導師、詩人。現任全國熱處理標准化技術委員會委員，黑龍江省表面工程學會理事長，黑龍江省新材料產業專家委員會委員，同時擔任《Journal of Materials Science & Technology》、《材料熱處理學報》和《熱處理技術與裝備》雜志編委，是《Surface and Coatings Technology》、《Wear》、《Thin Solid Films》、《Materials Science and Engineering A》、《Tribology Letters》、《Corrosion Science》等十餘家國際雜志的審稿人。曾被收錄於《中國當代名人大典》、《中國當代知名學者辭典》和美國《列剋星頓名人錄》等，20世紀末因對摩擦學及表面工程領域的傑出貢獻，被英國劍橋國際傳記中心選入《二十世紀2000傑出科學家》 。 2004年10月-至今 哈爾濱工業大學材料學院，教授，博導
2001年1月-2004年10月 加拿大阿爾伯塔大學化工和材料系訪問教授
1998年3月-2000年12月 美國納米材料集團高級工程師兼項目經理
1997年9月-1998年3月 美國南方公理大學高級研究員
1995年2月-1997年8月 美國標准技術研究院客座科學家
1994年4月-1995年1月 加拿大馬尼托巴大學訪問教授
1991年10月-1998年12月 北京航空航天大學副教授/教授
1989年10月-1991年10月 清華大學機械工程系博士後/講師/副教授
1992年 中國科學院蘭州化學物理研究所客座教授 多年來致力於納米表面工程的研究工作，在其所研究的熱噴塗技術等領域已取得了多項重大研究成果。迄今為止，已發表科研論文200餘篇，並已申報和獲批多項美國和國際發明技術專利。SCI收錄100餘篇，為國內外學術同行在國際雜志引用500多次。
最近在國際學術刊物發表的部分論文如下：
1. X.G. Sun, Y. Wang, G.D. Wang, D.Y. Li. Modification of CADI with nano ceria for improved mechanical properties and abrasive wear resistance. Wear, 2013,301(1–2): 116-121.
2. X.G. Sun, Y. Wang, D.Y. Li. Mechanical Properties and Erosion Resistance of ceria nanoparticle-doped ultrafine WC－12Co composite prepared by spark plasma sintering. Wear, 2013, 301(1–2): 406-414.
3. L. Wang, Y. Wang, X.G. Sun, J.Q. He, Z.Y. Pan, C.H. Wang. Thermal shock behavior of nanostructured 8YSZ and La2Zr2O7/8YSZ thermal barrier coatings fabricated by atmospheric plasma spray.Ceramics International, 2012, 38: 3595-3606.
4. L. Wang, Y. Wang, X.G. Sun, J.Q. He, Z.Y. Pan, C.G. Li. Influence of pores on the surface microcompression mechanical response of thermal barrier coatings fabricated by air plasma spray: finite element simulation. Applied Surface Science, 2011,257(6):2238-2249
5. L. Wang, Y. Wang, X.G. Sun, J.Q. He, Z.Y. Pan, L.L. Yu. Preparation and characterization of nanostructured La2Zr2O7 feedstock used for plasma spraying. Powder Technology, 2011, 212(1):267-277
6. L. Wang, Y. Wang, X.G. Sun, J.Q. He, Z.Y. Pan, C.H. Wang. Finite element simulation of resial stress of double-ceramic-layer La2Zr2O7/8YSZ thermal barrier coatings using birth and death element technique. Computational Materials Science.2012,53: 117-127
7. L. Wang, Y. Wang, X.G. Sun, J.Q. He, Z.Y. Pan, C.H. Wang. Microstructure and indentation mechanical properties of plasma sprayed nanostructured and conventional ZrO2-8wt%Y2O3 thermal barrier coatings. Vacuum. 2012,86:1174-1185
8. L. Wang, Y. Wang, X.G. Sun, J.Q. He, Z.Y. Pan, C.H. Wang. A novel structure design towards extremely low thermal conctivity for thermal barrier coatings-Experimental and mathematical study. Materials & Design. 2012,35:505-517
9. L. Wang, Y. Wang, X.G. Sun, J.Q. He, Z.Y. Pan, C.H. Wang. Finite element simulation of stress distribution and development in 8YSZ and double-ceramic-layer La2Zr2O7/8YSZ thermal barrier coatings ring thermal shock. Applied Surface Science. 2012, 258: 3540-3551
10. Pan Z Y, Wang Y, Wang C H, Sun X G, Wang L. The effect of SiC particles on thermal shock behavior of Al2O3/8YSZ coatings fabricated by atmospheric plasma spraying. Surface and Coatings Technology, 2012, 206(8-9):2484-2498.

『陸』 張輝的人才培養

近4年指導博士生9名，聯合指導博士生2名，博士後6人。
1998至2007年，在美國紐約州立大學任教期間獨立指導3名博士後，10名博士生，多名碩士生。其中兩名博士生畢業後已成為美國大學的副教授。除獨立指導的學生外，作為過程模擬實驗室主任和熱噴塗研究中心的主要負責人之一，飢迅領導跨院系跨爛告此高校的研究小組，聯合培養10名博士生及2名博士後開展大量基礎研友槐究與工業應用技術研究。這些學生大多在世界500強企業做研發工作，包括美國普萊克斯公司、卡特彼勒、西門子、聖戈班等。

『柒』 王志平的介紹

王虛晌志平，男，1963年生。博士、中國民航大學教授。研究方向：焊接與熱噴塗技術。發表論派鉛文差羨鋒10餘篇，其中4篇被EI收錄。

『捌』 李長久的介紹

李長久，男，西安交通大學材料科學如和與工程學院教授，博士生導師，「騰飛計劃」特聘教授，教育部跨攜世世紀人才，國家傑出青年基金獲得者。主要從事熱噴塗、冷噴塗技術的基辯橡肢礎理論研究，功能塗層、高性能耐磨陶瓷塗層、納米結構塗層技術的開發，熱噴塗纖維增強復合材料製造技術研究，固體氧化物燃料電池、染料敏化太陽電池製造技術研究工作

『玖』 陳家鏞的科研成就

陳家鏞的科研及學術活動早在大學畢業後即開始。
1943年代～1947年代，他在中央大學化學系任助教時，條件極其艱苦，在高濟宇教授指導下，在重慶合成了殺蟲劑DDT。
在美國獲得博士學位後，1952年秋，他原來的博士導師H.F.約翰斯頓（Johnstone）特意邀請他主持「用纖維層過濾氣溶膠」的研究。在近1年半的研究中，證明了前人關於有一個最難過濾的氣溶膠粒子大小的看法，闡明了該粒子的大小並非是一個常數，而是與操作參數有關，同時對前人的過濾理論以及過濾層壓降等進行了改進及發展。其部分結果在1955年出版的美國《化學評論》（Chemical Review）上發表，引起各方面重視，曾被譯成多種文字，被廣泛引用。直至今日，該文仍被視為氣溶膠領域早期（1955年前）科研工作的權威性總結。
1954年代，陳家鏞接受美國杜邦公司聘請，任薄膜部約克斯（Yorkes）研究所的研究工程師，並參加聚對苯二甲酸乙二醇酯的連續聚合過程的研究。在該項研究中，他引入了當時剛剛興起的化學反應工程學的一些概念，對聚合反應速度的控制因素提出了新的看法，用以解釋各種情況下不同的聚合結果，並預言聚合速度仍可大大加快。他所提出的實驗設計，後經另一位同事予以證實，改變了當時對強化該過程的許多不同看法及方法，受到十分重視。同時他還研究發展了新型的聚合反應器，並進行御改哪了中試規模的擴大實驗，取得了較好的結果。 1950年代末～1960年代初，陳家鏞把該所的研究工作與國民經濟建設中的重大課題緊密結合起來，主要從事雲南東川難選氧化銅礦的濕法冶金研究，雲南墨江氧化鎳礦及進口的高砷鈷礦的濕法冶金研究，開發出了一批技術上先進的濕法冶金新工藝及新流程，同時也為以後的理論研究提出了新的課題。中國科學院化工冶金研究所成立濕法冶金研究室，陳家鏞出任室主任。一般金屬冶煉採用火法，即用高溫將金屬從原礦中分離出來。濕法冶金是利用某種溶劑，藉助化學作用，包括氧化、還原、中和、水解及絡合等反應，將原礦（原料）中的金屬提取和殲逗分離出來。濕法冶金作為一個獨立的學科和技術的迅速發展，主要是在第二次世界大戰時期，當時許多化學工程師進入該領域解決鈾的濕法冶金。陳家鏞領導的這個實驗室是國內第一個以化學工程學觀點從事冶金研究的實驗室，在礦石加壓浸取、加壓氫還原，自水溶液中製取金屬粉末等方面，在國內均處於領先地位，為以後冶金新過程開發、新型材料研製、多相反應器研究以及加溫加壓溫法冶金反應動力學等的研究，奠定了部分基礎。
1960年代末～1970年代初，陳家鏞倡導將化學反應工程學與濕法冶金結合起來，開展氣、液、固三相反應器及非均相反應動力學的研究。這些研究延續至今，取得了多項重要成果，發表了一些高水平的論文，而且為後來該所開展生物化學工程研究奠定了基礎。在這個期間，針對中國甘肅金川鎳、鈷、銅共生礦中有色金屬難於分離的特點，在他的領導下，在濕法冶金研究室開展了分離科學和分離工程的研究，並先後成立了萃取化學組及萃取工程組。以後，鑒於四川攀枝花釩鈦磁鐵礦某些礦點有難於分離的釩、鉻共生的特點，他和同事發現用胺類萃取劑能進行十分有效的分離，並取得了突破，從而推動了一系列經常伴生的金屬如釩和鉻，鎢和鉬，銅和錸等之間的分離，砷、磷、硅與鎢、鉬的分離，以及用混合萃取劑從硫酸溶液中分離鐵等有效分離的新工藝。同時對胺類萃取劑溶劑化萃取的理論研究，也取得了重大進展。在國內外學術會議、在《中國科學》及《濕法冶金》等雜志上，他們發表了多篇論文，闡述了前人尚未發現鎮碼的胺類萃取劑的有關重要性質。這項研究的部分內容已申請專利。有關胺類與中性萃取劑協同萃取的工作，由於其獨創的見解而獲得1987年國家自然科學三等獎。在陳家鏞的領導下，目前分離科學的研究正在向抗生素等生化產品的新萃取體系方面發展，並已取得了新進展。在分離工程方面，如轉盤式萃取塔、振動篩板塔等的應用及理論研究方面，也取得了較大進展。
因受「文化大革命」影響，化工冶金研究所的方向變化不定。在這種情況下，陳家鏞仍繼續堅持原來的研究方向，積極查閱文獻資料，進行調查研究，開展了加壓下用氫氣自含鎳、鈷水溶液中析出金屬粉末，並使之緊密而均勻地沉積於預先加入的核心材料上，製成復合塗層粉末的研究獲得成功，滿足了國防工業的需要。他研製出一大批適應不同需要的復合粉末材料，如鎳包鋁粉、鈷包碳化鎢粉、鎳包石墨粉及鋁包空心玻璃球等。這些材料通過熱噴塗等手段，可用做飛機發動機上的耐磨、自結合及封嚴等方面的塗層，從而降低了飛機油耗，提高了發動機壽命及推力等。有關項目已獲1978年全國科學大會獎和中國科學院1981年重大成果一等獎。對上述復合塗層粉末，陳家鏞長期堅持組織力量進行小批量生產，供應航空工業等方面的需要，為發展國防工業及國民經濟作出了貢獻。
1970年代初，鑒於火法煉鉛勞動條件惡劣，根據當時國際上的發展趨勢，陳家鏞在國內倡導開展濕法煉鉛的研究工作。經所內研究人員的共同努力，開發出了硫化鉛濕法碳酸化轉化製取金屬鉛的新工藝，用於從廢蓄電池回收鉛。該項成果已取得專利，並已在幾個中小企業投產。目前該項技術已被用於含硫化鉛的金礦冶煉工藝中，正在為鉛的回收及增產黃金、白銀作出貢獻。 在環境治理方面，針對航空航天部170廠高合金電解泥污染環境問題，陳家鏞應用濕法冶金方法進行金屬回收，效果良好，減輕了環境污染，取得了較顯著的社會效益，獲國防科技進步二等獎。
1980年代以來，已步入花甲之年的陳家鏞在參加學術活動方面更加活躍。他先後接待了歐洲一些國家和美、日、澳的許多著名學者，組織了多次學術講座，促進了國內外學術交流，活躍了所內的學術氣氛。同時他先後到澳大利亞、美國、加拿大、日本、英國、德國、前蘇聯、比利時等國參加學術會議，進行講學或學術訪問。1983年在美國亞特蘭大舉行的第三屆國際濕法冶金會議上，他應邀在大會上作了題為《中國的濕法冶金》的報告。1988年他主持召開了「北京國際濕法冶金會議」，取得成功。由於他在該學科領域內有顯著的學術成就，因而在國內外均享有很高的聲譽。